Q&A: IDE TEKNOLOGI dalam AIR MINUM|Jual Membran RO

Q&A: IDE TEKNOLOGI AIR MINUM|Jual Membran RO

Editor Rekanan WWD Cristina Tuser berbicara dengan pakar pengolahan air Lior Eshed, manajer pengembangan produk di IDE Technologies, tentang penggunaan klorin dalam air minum

Cristina Tuser: Bisakah Anda meringkas implikasi penggunaan klorin/kloramin dalam daur ulang air?

Teknologi IDE: Proses daur ulang air sederhana biasanya mencakup unit proses UF, RO dan UV/AOP, dengan dosis Kloramin untuk mengontrol biofouling pada membran. Kloramin digunakan dalam proses daur ulang air standar sebagai sarana untuk mengendalikan biofouling.

Karena air umpan biasanya merupakan limbah sekunder dari instalasi pengolahan air limbah kota, bahan organik sisa dalam air berfungsi sebagai makanan bagi bakteri yang mengendap di permukaan membran RO.

Klorin bereaksi dengan amonia untuk membentuk Monokloramin (NH2Cl), oksidator yang relatif lemah yang bertindak sebagai agen bakteriostatik, sehingga tidak sepenuhnya menghilangkan mikroorganisme, seperti oksidator kuat. Sebaliknya, memperlambat tingkat reproduksi mereka dan membantu menjaga membran dalam status kerja untuk jangka waktu yang lebih lama antara siklus CIP (pembersihan Di Tempat).

Klorin dalam daur ulang air digunakan sebagai alat operasional, untuk membantu menjaga membran dalam keadaan relatif bersih. Hal ini berbeda dengan klorinasi air minum, dimana klorin digunakan untuk desinfeksi, guna memenuhi regulasi patogen dalam air minum.

Implikasi penggunaan klorin pada fasilitas water reuse adalah sebagai berikut:

1. Risiko kesehatan – Klorin bereaksi dengan bahan organik dalam air umpan untuk membentuk Disinfeksi Produk Sampingan (DBP).

2. Risiko proses – Injeksi klorin menambah kerumitan proses daur ulang air. Seperti dijelaskan di atas, klorin perlu bereaksi dengan amonia untuk membentuk kloramin. Jika tidak ada cukup amonia, klorin dapat membentuk klorin bebas – zat pengoksidasi yang lebih kuat yang merusak lapisan poliamida tipis dari membran RO. Oleh karena itu, proses pembentukan kloramin harus dikontrol dengan ketat;

3. Biaya – Injeksi klorin (dan terkadang amonia) menambah biaya operasional dan modal untuk proses penggunaan kembali air.

Tuser: Risiko kesehatan apa yang terkait dengan penggunaan klorin? Siapa yang rentan terhadap efek ini?

Teknologi IDE: Risiko kesehatan utama yang terkait dengan injeksi klorin ke limbah IPAL terkait dengan pembentukan Disinfeksi Produk Sampingan (DBPs). DBP utama yang diketahui adalah Trihalomethane (THM), asam Haloacetic (HAA) dan N-nitrosodimethylamine (NDMA), di mana yang terakhir dibatasi hingga 10 ng/l di California dan negara bagian lain.

DBP dicurigai sebagai karsinogenik dan terkait dengan berbagai bahaya kesehatan seperti kerusakan sel, peningkatan risiko asma dan masalah jantung, dengan anak-anak berada pada risiko yang lebih tinggi. DBP sebagian melewati membran RO (dalam kasus NDMA, lebih dari 50% melewatinya) dan biasanya sebagian besar hancur pada UV/AOP berikutnya, jika ada.

Karena itu, pembentukan DBP sebaiknya dihindari. Kekhawatiran yang berkembang di seluruh dunia mengenai DBP menyebabkan regulator memperketat peraturan seputar keberadaan DBP:

Tuser: Apa metode alternatif untuk daur ulang air?

Teknologi IDE: Proses daur ulang air bebas kloramin dimungkinkan dengan menggunakan agen bakteriostatik alternatif. Meskipun beberapa produk semacam itu ada di pasaran, biayanya jauh lebih tinggi daripada klorin dan oleh karena itu tidak umum digunakan.

Solusi dari dosis bahan kimia yang terus menerus untuk mengendalikan biofouling pada dasarnya adalah pengobatan simtomatik – respons yang diberikan pada masalah tertentu (pembentukan biofouling), tetapi tidak mengatasi masalah itu sendiri.

Tuser: Bagaimana teknologi Eco-Reuse IDE cocok dengan persamaan?

Teknologi IDE: Teknologi IDE Eco-Reuse Pulse Flow Reverse Osmosis (PFRO) tidak melibatkan Kloramin atau zat pengoksidasi lainnya. Ini melawan biofouling dengan menerapkan mode operasi yang berbeda: fasilitas RO standar beroperasi dalam rezim aliran kontinu, di mana aliran umpan, aliran permeat, dan kondisi operasi lainnya seperti konsentrasi osmotik dan gaya geser - semuanya konstan.

Mode ini nyaman untuk desainer, tetapi menciptakan tantangan operasional seperti pembentukan scaling dan biofouling: hasil operasi dalam waktu induksi tanpa akhir (scaling) dan penciptaan kondisi yang nyaman bagi bakteri untuk membentuk biofilm. Bakteri terletak di permukaan membran dan memanfaatkan aliran nutrisi melalui membran.

PFRO menangani pembentukan penskalaan dan biofouling dengan menerapkan kondisi hidraulik dan osmotik yang terus berubah, yang memaksa bakteri untuk menghabiskan energi pada adaptasi berkelanjutan terhadap kondisi yang bervariasi tersebut, meminimalkan reproduksi dan secara signifikan menurunkan potensi biofouling (Boris.L et al, Pulse Flow RO - the teknologi RO baru untuk aplikasi limbah dan air payau. 2020).

Tuser: Informasi apa yang harus diketahui konsumen sehubungan dengan hasil penelitian?

Teknologi IDE: Ada alternatif yang lebih efisien, bebas Chloramine, dan hemat biaya untuk penggunaan kembali air standar. PFRO telah berhasil diterapkan di berbagai fasilitas global dan telah membuktikan dirinya sebagai terobosan, teknologi penggunaan kembali air ramah lingkungan yang memungkinkan penghematan yang signifikan baik dalam pengeluaran modal maupun operasional.

AIR DARI BEBATUAN

Artikel ini awalnya muncul di WWD edisi Jan/Feb 2020 sebagai "Air dari Bebatuan"

Pompa metering kimia peristaltik ini menyuntikkan bahan kimia yang digunakan dalam backwash filter membran bioreaktor (MBR). Limbah MBR dapat memenuhi standar penggunaan yang tidak dapat diminum, terutama untuk penggunaan irigasi.

Stone Brewing telah berkembang jauh sejak dibuka di San Diego, California, pada tahun 1996. Perusahaan ini terdaftar di Inc. 500 | 5000 Daftar Perusahaan Swasta dengan Pertumbuhan Tercepat 11 kali, dan telah dinobatkan sebagai "Penyulingan Terbaik Sepanjang Masa di Planet Bumi" oleh majalah BeerAdvocate dua kali.

Sejak awal, Stone Brewing memiliki tujuan untuk membuat bir yang luar biasa dan unik sambil mempertahankan komitmen yang teguh terhadap keberlanjutan, etika bisnis, dan seni pembuatan bir. Perusahaan ini tumbuh dari pabrik bir mikro kecil dengan hanya dua pendiri, menjadi salah satu pabrik kerajinan terbesar di AS. Pembuatan Bir Batu sekarang mempekerjakan lebih dari 1.100 pria dan wanita.

Perusahaan ini adalah pembuat bir kerajinan terbesar kesembilan di AS, dan telah bergabung dengan pembuat bir artisanal di seluruh dunia dalam upaya untuk menunjukkan kepada publik bahwa ada lebih banyak—dan lebih baik—pilihan di luar dunia bir industri. Dan Stone Brewing adalah pendukung kuat untuk tanggung jawab lingkungan.

Bagian dari tanggung jawab sosial dan lingkungan termasuk penanganan yang tepat dari air limbah yang dihasilkan dalam proses pembuatan bir. Air limbah harus disaring dan dimurnikan sebelum dibuang. Stone Brewing memilih Blue-White Industries untuk membantunya menemukan solusi terbaik untuk mengolah air limbah yang dihasilkan oleh pembuatan bir kerajinannya.

Solusi Kepatuhan

Pembuatan Bir Batu diatur oleh kabupaten dan negara bagian dan diharuskan memenuhi protokol pembuangan air limbah. Tempat pembuatan bir dan ruang pengemasan menghasilkan rata-rata, sekitar 100.000 galon air limbah per hari. Untuk mencapai standar yang diperlukan untuk pembuangan air limbah yang aman, Stone membutuhkan pompa pengukur yang andal dan ramah operator yang akan mengirimkan jumlah bahan kimia yang akurat ke dalam sistem pengolahannya.

Stone Brewing memasang empat pompa metering kimia peristaltik Flex-Pro A2 Blue-White untuk membantu pemurnian air limbah yang dihasilkan oleh pembuatan bir kerajinannya.

Dua dari pompa A2 menyuntikkan larutan natrium hipoklorit 12,5% untuk digunakan dalam pencucian balik filter membran bioreaktor (MBR). Proses MBR dapat menghasilkan limbah berkualitas tinggi sehingga dapat dibuang dengan aman ke saluran air pesisir atau direklamasi untuk irigasi perkotaan atau penggunaan non-minum lainnya.

Satu pompa A2 menyuntikkan 93% asam sulfat sebelum reverse osmosis. Ini juga digunakan dalam proses menghilangkan bahan limbah dari molekul air. Pompa A2 lain menyuntikkan 12 hingga 14% natrium hidroksida untuk membawa air reklamasi ke pH 8 sehingga tidak menimbulkan korosi pada pipa.

Rata-rata sekitar 100.000 galon per hari, Stone Brewing bertujuan untuk menjadi berkelanjutan dan disengaja dengan semua penggunaan airnya. Menerapkan pompa pengukur bahan kimia telah menjadi bagian penting dalam mencapai tujuan perusahaan dalam hal ini.

Protokol Pemberhentian Rapat

Pompa kompak menangani berbagai bahan kimia agresif yang disuntikkan ke dalam air limbah tanpa masalah, dan mudah dipasang selain ramah operator.

Teknisi air di Stone Brewing menghargai kemudahan penggunaan dan fitur elektronik pompa, dan khususnya mencatat kemudahan penggunaan touchpad, yang dilengkapi dengan perangkat lunak berbasis pilihan-pilihan menu. Tampilan grafis multi-warna dengan lampu latar VGA menampilkan kecepatan motor, sinyal input, kecepatan persen, dan status layanan dan alarm secara sekilas, juga, sambil SCADA siap dengan firmware yang dapat diupgrade.

Pengukuran kimia presisi yang berhasil ditawarkan untuk membantu pemurnian air limbah pabrik, sehingga dapat secara efektif memenuhi persyaratan pembuangan negara bagian dan kabupaten dan mempertahankan komitmen pabrik terhadap keberlanjutan dan lingkungan.

Setelah membaca beberapa berita terkait pengolahan air di atas, kita dapat beberapa informasi mengenai perkembangan tekhnologi pengolahan air, kebijakan perusahaan dan peluang masa depan. Setiap informasi yang di dapatkan dari dunia, tentu dapat mengarahkan wajah kita untuk masa depan. Tergantung bagaimana pola pikir kita mau maju atau tidak. 

Termasuk masa depan industri pengolahan air, tentu akan terus mengalami perkembangan yang significan. Apakah Anda termasuk orang yang ingin menjadi orang pertama yang melakukan perubahan? atau hanya akan menjadi pengikut dari perkembangan dunia global? 

kami Ady Water dapat menjadi mitra terbaik untuk Anda dalam masalah industri pengolahan air. Kami sudah memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun membantu banyak perusahaan swasta maupun BUMN. Silahkan hubungi kami di nomor yang sudah kami sertakan di bawah artikel ini. Semoga dapat membantu.

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater