PERJUANGAN MEMBANGUN INDUSTRI PENGOLAHAN AIR

PERJUANGAN MEMBANGUN INDUSTRI PENGOLAHAN AIR

Ketika peraturan lingkungan meningkat di sektor industri, daerah yang kekurangan air, seperti Timur Tengah, Afrika Utara dan Asia, telah terkena dampak secara khusus dalam beberapa tahun terakhir. Beberapa negara telah menerapkan peraturan debit air yang mensyaratkan zero-liquid discharge (ZLD). Sektor listrik dan batu bara ke bahan kimia China adalah contoh bagus dari industri yang terpengaruh oleh peraturan ini. Selain itu, di beberapa wilayah produsen industri India dengan pembuangan air limbah ke sistem sungai diharuskan untuk mengadopsi teknologi ZLD.

Persyaratan pembuangan yang ketat saat ini menuntut solusi pengolahan air limbah yang hemat biaya, hemat energi, dan andal untuk memurnikan dan mendaur ulang hampir semua air limbah yang dihasilkan, sehingga tidak ada limbah berbahaya yang dibuang kembali ke lingkungan. Untuk mencapai hal ini, sistem ZLD menggunakan teknologi pengolahan air limbah yang canggih.

Pabrik ZLD Pertama Mesir

Ketika Mesir menerapkan peraturan lingkungan baru yang melarang pembuangan air limbah pada tahun 2004, Egyptian Ethylene and Derivatives Co. (ETHYDCO), fasilitas produksi polietilen (PE) terbesar di Mesir, bertekad untuk menerapkan teknologi ZLD untuk memenuhi kepatuhan.

Tinjauan fase desain awal memperkirakan bahwa pabrik ETHYDCO yang telah selesai akan mengkonsumsi 2.600 meter kubik per jam dan perlu mengoptimalkan konsumsi air melalui konservasi dan daur ulang, menguranginya hingga hampir 70% pada 700 meter kubik per jam. Jadi, untuk memaksimalkan siklus hidup air yang masuk dari Sungai Nil dan melestarikan sumber daya air tawar, ETHYDCO memutuskan untuk membangun fasilitas pengolahan air ZLD pertama di Mesir yang dirancang untuk mendaur ulang air limbah, yang memungkinkannya untuk terus digunakan di jalur produksi.

Solusi Pra-perawatan

Untuk menghasilkan air yang cukup murni untuk memenuhi standar ZLD, diperlukan perlakuan awal sebelum melalui proses ZLD karena sistem reverse-osmosis dengan efisiensi tinggi memerlukan air yang sangat tersaring yang bebas dari padatan dan memiliki kekeruhan yang rendah. ETHYDCO perlu mengidentifikasi sistem filtrasi yang andal yang mampu menangani kualitas air yang tidak konsisten dengan sukses. Ini juga memiliki puncak total padatan tersuspensi (TSS) yang tinggi; ini adalah campuran komposit dari limbah yang diolah dan air dari Sungai Nil. Kompleksitas kualitas air umpan bervariasi sepanjang tahun, menghasilkan tujuh kasus berbeda untuk air umpan berdasarkan TSS yang bervariasi, kekeruhan umpan, dan karakteristik air umpan lainnya—masalah yang lebih rumit.

Setelah fase evaluasi untuk menentukan teknologi yang paling sesuai, sistem filtrasi membran Aria FLEX dari Pall Water dipilih untuk melakukan langkah pra-perawatan untuk sistem ZLD ETHYDCO. Sistem ini menawarkan membran kuat yang dapat dirancang dengan kontrol untuk memungkinkan pengoperasian pada skenario umpan yang berbeda.

Solusi pretreatment didasarkan pada enam kereta dengan total area filtrasi 22.800 meter persegi. Secara hidrolik, sistem ini mampu mengalirkan lebih dari 1.500 meter kubik per jam, tetapi untuk mengakomodasi berbagai skenario, sistem ini dirancang untuk menghasilkan 1.041 hingga 1.093 meter kubik air per jam untuk memenuhi kapasitas pembangkit yang sangat besar.

Dari Konsep ke Realitas

“Saya pertama kali membuat konsep pabrik ini pada tahun 2004 dan bekerja dengan tim ENPPI, ETHYDCO, Pall Water, dan Aquatech untuk mengubah konsep ini menjadi solusi proses ZLD,” kata Hossam El-Fahmy, insinyur dan manajer umum untuk utilitas dan di luar lokasi ETHYDCO. “Lebih dari satu dekade kemudian, kami sangat senang dengan kekuatan dan keandalan sistem yang telah membantu kami memenuhi peraturan lingkungan dan mendapatkan pengakuan global.”

Setelah produksi, sistem mengolah semua air limbah yang dikumpulkan dari fasilitas ETHYDCO, memurnikan air dalam fase pra-perlakuan untuk memastikan bahwa air yang diolah memiliki kualitas yang cukup tinggi untuk digunakan kembali dalam proses produksi PE. Meskipun kimia air yang tidak konsisten dan kesulitan yang terkait dengan air umpan, kekuatan membran mampu berjalan terus-menerus pada tingkat pemulihan yang tinggi—berkisar dari 91% hingga 93%—pada produksi 100%. Sangat cocok untuk tantangan air umpan, keandalan sistem pra-perawatan telah terbukti penting untuk beroperasi pada kapasitas penuh meskipun ada lonjakan TSS, yang kadang-kadang dapat mencapai 177 bagian per juta, dan kondisi umpan yang bervariasi.

Dengan sistem pra-perawatan dan operasional pabrik ZLD yang lengkap, ETHYDCO mampu memenuhi semua persyaratan ZLD yang ditetapkan oleh pemerintah Mesir untuk meminimalkan konsumsi air dan melindungi satu-satunya akuifer pemberi kehidupan di negara itu, Sungai Nil.

Dengan berhasilnya penyelesaian proyek ini, ETHYDCO menjadi pelopor di ZLD dan model untuk industri di Mesir dan di negara-negara Dewan Kerjasama Teluk lainnya. Ini juga merupakan pabrik ethylene pertama di dunia yang mencapai pencapaian ini. Hasilnya, pencapaian ini menjadikan ETHYDCO 100% ramah lingkungan tanpa limbah cair yang dibuang ke lingkungan dan dengan demikian menjadi penerima Penghargaan Air Global 2016.

KOMPLIKASI KEPATUHAN

Peraturan menjadi lebih ketat, dan fasilitas industri di seluruh dunia berusaha untuk mengikutinya.

Karena fasilitas industri mencari perubahan proses yang hemat biaya dan berkelanjutan, penggunaan kembali air sering kali memberikan pilihan yang menarik. Demikian juga, ketika kotamadya mencari penghematan biaya, mereka sering meminta pengguna industri untuk menggunakan kembali greywater mereka.

“Misalnya, jika pemerintah daerah harus menginvestasikan beberapa juta dolar untuk memperluas instalasi pengolahan air kota, sebagian besar pertimbangan mereka adalah dalam hal pertumbuhan penduduk dan pengguna industri besar,” kata Ryan Tingler, manajer penjualan regional untuk MPW Industrial Services Inc. “Akan menjadi semakin ekonomis untuk meminta pengguna industri besar untuk menerima sumber alternatif yang memerlukan perawatan tambahan di pabrik dibandingkan dengan memperbesar pabrik pengolahan air kota.”

Menurut Komisi Kualitas Lingkungan Texas, fasilitas industri dapat menggunakan kembali greywater yang diolah untuk sejumlah tujuan: air proses, pemeliharaan lanskap, pengendalian debu, pembilasan toilet, dan kegiatan serupa lainnya. Menggunakan greywater untuk air umpan adalah pilihan yang populer, dan, terutama, irigasi, juga. Tergantung pada ketersediaan "pipa ungu" (yaitu, seberapa dekat fasilitas dibangun dengan sistem pipa air daur ulang), fasilitas industri dapat mengarahkan greywater ke sistem pipa ungu untuk menggunakan kembali air secara hemat, dan, pada akhirnya, memenuhi persyaratan pemerintah kota. tuntutan.

“Penggunaan kembali greywater adalah tren pertumbuhan besar yang telah kami lihat,” kata Tingler.

Pemulihan Lebih Besar

Penggunaan kembali air bukanlah satu-satunya pilihan karena fasilitas industri menghadapi kelangkaan air. Karena biaya air naik, konsumen industri mengharapkan tingkat pemulihan air asin berada dalam kisaran yang lebih kecil.

“Kota menghadapi tekanan yang meningkat untuk kualitas air buangan sementara memiliki anggaran yang lebih ketat,” kata Tingler. “Praktik umum dalam membantu keseimbangan anggaran adalah meningkatkan pendapatan. Metode utama kotamadya untuk meningkatkan pendapatan adalah dengan meningkatkan biaya air olahan yang keluar ke pengguna dan/atau meningkatkan biaya air yang kembali dari pengguna yang memerlukan pengolahan tambahan. Karena biaya air umpan dan air limbah untuk pengguna industri besar terus meningkat, mereka mencari metode alternatif untuk menghemat demi anggaran mereka. Untuk melakukan ini, mereka harus melakukan kombinasi penerimaan air yang lebih sedikit dari kota dan mengurangi pembuangan air limbah ke saluran pembuangan. Metode yang sangat baik dalam melakukan ini di banyak lokasi industri adalah dengan meningkatkan pemulihan dalam proses seperti reverse osmosis (RO).”

Menurut Air. Desalination + Reuse, pemulihan air garam tradisional memulihkan 75% hingga 80% air pada tahap RO pertamanya. Kemudian beralih ke tahap penguapan termal yang intensif energi. Namun, teknologi baru sedang dikembangkan.

“Ada kemajuan teknologi yang sekarang memungkinkan sistem ini pulih sebanyak 95% dalam keadaan tertentu,” kata Tingler. “Seringkali, ini dapat menghasilkan penghematan ratusan ribu dolar setiap tahun.”

Pertumbuhan Pasar untuk ZLD

Pertumbuhan industri China yang pesat telah memaksa intervensi pemerintah melalui peraturan dan hal yang sama dapat dikatakan untuk pembuangan air limbah industri.

Sebelum peraturan ini, fasilitas akan mengalirkan air langsung ke sumber air tawar dengan pengolahan minimal, yang menyebabkan kandungan garam dan mineral yang tinggi dan kerusakan lingkungan. Pejabat mengeluarkan undang-undang yang mengharuskan fasilitas untuk memenuhi peraturan pelepasan yang ketat.

Fasilitas industri, terutama pembangkit listrik termal yang memproduksi air limbah desulfurisasi gas buang (FGD), diharuskan memenuhi zero liquid discharge (ZLD) untuk mematuhi peraturan lingkungan di Cina. Dan, baru-baru ini, persyaratan tersebut menjadi lebih ketat, karena padatan yang dihasilkan pada akhir proses ZLD harus dimurnikan lebih lanjut agar dapat digunakan kembali.

Namun, masalah lingkungan China bukanlah katalis pertama yang mendorong adopsi ZLD. Awal mula teknologi dimulai pada tahun 1970-an di Colorado, di mana pembuangan dari pembangkit listrik memiliki efek yang sama pada kualitas air.

Awal A.S

Bisnis warisan Suez Water Technologies and Solutions, sebelumnya GE Water & Process Technologies, memelopori ZLD sekitar tahun 1970 dengan fokus pada pembangkit listrik yang dibangun di lembah Sungai Colorado. William Heins, pemimpin global pengembangan pasar untuk Suez, mengatakan masuknya pembangkit listrik yang membuang air limbah industri mereka—seperti blowdown menara pendingin—ke daerah aliran sungai menjadi perhatian.

“Aliran pembuangan pembangkit listrik tersebut memiliki kandungan garam yang lebih tinggi daripada sungai, dan jika Anda memiliki terlalu banyak debit ke sungai tersebut, kandungan garam akan naik,” kata Heins. “Itu menjadi perhatian dari sudut pandang kelangkaan air, dan itu mulai meningkatkan kadar garam di saluran air.” Tingkat garam yang meningkat dapat memiliki efek negatif pada populasi ikan air tawar, yang dapat membuat ekosistem cekungan tidak seimbang.

Untuk mengatasi hal ini, tim pengembangan mencari cara untuk mengurangi jumlah air yang dikeluarkan dari pembangkit ini dan memulihkan air untuk proses lainnya.

Kedua isu ini dipandang bermanfaat bagi lingkungan dan pembangkit listrik. Dengan menggunakan kembali air dari proses mereka sendiri, pembangkit listrik membutuhkan lebih sedikit air tawar, menghemat biaya yang terkait dengan memompa lebih banyak ke sistem mereka. Ini juga mengurangi kekhawatiran kelangkaan air karena lebih banyak air tawar tetap tersedia untuk penggunaan minum dan rekreasi.

Pada saat teknologi dikembangkan, peralatan penting pertama adalah konsentrator air garam—pada dasarnya evaporator film jatuh tabung vertikal—yang menguapkan air limbah dan menyaringnya menjadi aliran uap yang dimurnikan. Air ini seringkali 10 ppm atau kurang dalam total padatan terlarut (TDS), yang meninggalkan aliran air garam pekat yang 10% atau lebih total padatan. Heins mengatakan air garam pekat ini jauh lebih asin daripada air laut, sehingga masih belum bisa dibuang dan membutuhkan perawatan lebih lanjut.

Aliran itu kemudian diproses melalui kristalisasi, yang selanjutnya menguapkan air garam untuk mengendapkan garam-garam yang akhirnya dikeringkan menjadi padatan campuran-garam. Padatan tersebut kemudian dapat dibawa ke tempat pembuangan sampah untuk dibuang.

Namun seperti yang dicatat Heins, China telah berupaya untuk meminta penanganan lebih lanjut terhadap limbah padat ini karena TPA standar di China tidak akan menerima campuran garam. Sebaliknya, peraturan Cina meminta tanaman untuk memurnikan padatan tersebut untuk kegunaan lain dalam upaya menghilangkannya dari aliran limbah padat.

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater