PERAN ANALYZER DALAM PENGOLAHAN AIR LIMBAH SIANIDA Di TAMBANG

PERAN ANALYZER DALAM PENGOLAHAN AIR LIMBAH SIANIDA DI TAMBANG

Pengantar

Sianida (CN) umumnya digunakan dalam berbagai proses industri di pertambangan global, logam, kimia, elektronik, baja, farmasi, dan industri lainnya. Lima proses telah dikatakan untuk menjelaskan sebagian besar aliran air limbah CN, yang meliputi: pemurnian emas dan bijih logam lainnya, pelapisan logam, pengerasan kotak baja, menetralkan asam “acar buih,” dan menggosok tumpukan gas dari ledakan dan gas industri proses. tungku.

Terkenal karena sifat beracunnya, CN adalah zat yang diatur dengan cermat oleh lembaga lingkungan, kesehatan, dan keselamatan di seluruh dunia untuk melindungi pekerja, masyarakat sekitar, dan pasokan air setempat. Ketika digunakan dalam industri pertambangan emas dalam bentuk natrium sianida (NaCN) atau kalsium sianida (CaCN2), senyawa CN pilihan dicampur dengan air dalam proses yang dikontrol dengan hati-hati. Sebelum ekstraksi, bijih dihancurkan dan diolah dengan larutan CN, yang kemudian menjadi bubur yang mengalir selama proses ekstraksi emas.

Setelah ekstraksi, larutan air limbah bijih bubur sisa kemudian dipindahkan dan disimpan untuk diolah oleh operator tambang untuk menghilangkan kadar CN yang tinggi. Karena toksisitasnya, air limbah harus diolah dan dievaluasi untuk memastikan bahwa CN telah dikurangi ke tingkat yang aman sebelum dibuang sebagai limbah ke sistem air untuk mencegah kontaminasi pasokan air yang dapat membahayakan manusia atau satwa liar.

Batas paparan CN pada manusia bervariasi menurut jenis dan bentuk senyawa CN. Menurut US National Institute of Occupational, Safety & Health (NIOSH), batas paparan yang direkomendasikan (REL) untuk NaCN adalah 5mg/m3 (4,7 ppm) selama 10 menit. Gejala paparan racun dapat mencakup iritasi mata atau kulit, asfiksia, kelelahan, sakit kepala, muntah, kesulitan bernapas, dan kematian.

Industri pertambangan global menganggap serius keselamatan proses CN dan pengelolaan lingkungan. Protokol keselamatan proses dan lingkungan CN industri dipatuhi secara ketat oleh manajemen dan karyawan tambang. Protokol-protokol ini mencakup prosedur pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang diperlukan.

Tantangan

Operasi Tambang Haile milik perusahaan pertambangan global OceanaGold, yang berlokasi di Carolina Selatan, menghubungi tim aplikasi di Electro-Chemical Devices (ECD) di Anaheim, California, untuk membahas proses pengolahan air limbah CN-nya. Alat analisis CN yang mendukung proses pengolahan air limbah tambang membutuhkan tingkat pemeliharaan yang luar biasa tinggi, yang juga membuka kemungkinan pengukuran yang tidak akurat, yang tidak dapat diterima.

Emas ditemukan pada tahun 1827 oleh Benjamin Haile di Carolina Selatan dan Tambang Haile miliknya telah berproduksi dan mati selama hampir 200 tahun. Pada akhir abad ke-19, Tambang Haile adalah tambang emas paling produktif dan menguntungkan di sebelah timur Sungai Mississippi. Saat ini, karyawan OceanaGold di Tambang Haile bangga dengan sejarah perusahaan mereka dan sangat berkomitmen terhadap keselamatan dan perlindungan lingkungan.

Menurut Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA), teknologi terbaik yang tersedia untuk pengolahan remediasi air limbah CN adalah oksidasi oleh klorin, pertukaran ion, dan osmosis balik. EPA telah menetapkan tingkat kontaminan maksimum (MCL) sebesar 0,2 mg/L dan target tingkat kontaminan maksimum (MCLG) sebesar 0,2 mg/L sianida bebas sebelum pembuangan limbah pabrik.

Selain itu, aliran air limbah CN bersifat mobile di dalam tanah dan memiliki adsorpsi yang rendah pada tanah dengan pH tinggi, karbonat tinggi, dan kandungan liat rendah. Aliran air limbah CN yang tidak diolah atau tidak diolah secara efektif dapat merembes ke air tanah. Dalam kondisi khas di perairan alami (pH kurang dari 9,2), sebagian besar sianida bebas diharapkan berubah menjadi hidrogen sianida yang sangat mudah menguap.

Tim operasi di Tambang Haile mengandalkan proses oksidasi tiga langkah untuk mengolah air limbah CN-nya. CN analyzer ditempatkan pada titik awal proses perawatan untuk mengukur kadar CN yang memasuki proses primer, pada proses perawatan sekunder untuk mengukur efektivitas perawatan, dan ditempatkan pada titik akhir proses untuk memastikan perawatan telah selesai untuk tingkat limbah yang diperlukan dan memenuhi persyaratan peraturan sebelum dibuang.

Jika penganalisis melaporkan tingkat CN di atas batas legal, air dikembalikan ke sistem untuk pengolahan tambahan. Kegagalan untuk memenuhi peraturan OSHA AS dan EPA AS untuk penggunaan dan perawatan CN yang aman dapat mengakibatkan penyelidikan yang rumit, tindakan yang diperlukan, dan denda.

Solusinya

Tim operasi Tambang Haile sedang mencari solusi penganalisis CN yang sangat andal dan akurat, yang juga membutuhkan jadwal perawatan yang lebih jarang. Setelah meninjau persyaratan operasional tim tambang, teknisi aplikasi di ECD merekomendasikan Sistem Penganalisis CN S80-T80 perusahaan karena sejumlah alasan.

Sistem Pemantauan CN Analyzer perusahaan dirancang dengan sensor Pion CN dan pemancar universal dua saluran. Tim operasi pabrik Haile Mine merasa yakin bahwa kombinasi sensor Pion CN dengan pemancar dua saluran akan membantu mereka mencapai sistem perawatan CN yang lebih hemat biaya dengan pengurangan perawatan dengan biaya siklus hidup alat analisis yang lebih rendah.

Elektroda Pion CN adalah elektroda kombinasi dengan elemen penginderaan kristal padat-perak sianida/perak sulfida (AgCN/AgS) dan elektroda referensi sambungan ganda. Kartrid elektroda selektif ion CN mengembangkan potensial milivolt yang sebanding dengan konsentrasi ion CN bebas dalam larutan yang diukur. Output tipikal adalah 54mV hingga 60mV per dekade perubahan konsentrasi.

Kecepatan respons sensor Pion CN bervariasi dari beberapa detik dalam larutan pekat hingga beberapa menit dalam rentang ppm yang lebih rendah. Sensor CN Pion digunakan dengan pemancar saluran ganda, yang memungkinkan kemampuan memadupadankan yang dapat mencakup pengukuran pH, ORP, atau parameter lain misalnya. Alat analisa ini mengukur CN dari 0.2 ppm hingga 260 ppm dan rentang otomatis tampilan antara skala ppb dan ppm.

Sensor CN Pion dapat dimasukkan ke dalam paket tipe pencelupan atau penyisipan yang dirancang dengan fitting kompresi MNPT 0,75 inci sebagai koneksi proses. Tim operasi pabrik Haile Mine menghargai fleksibilitas desain ini, yang juga menggunakan panjang penyisipan variabel untuk mengakomodasi pemasangan di tee pipa, sel aliran, atau melalui dinding tangki. Konfigurasi sensor yang dapat ditarik dirancang dengan katup bola MNPT 1 inci, 1 inci. dengan 0,75-in. peredam dan fitting kompresi MNPT 0,75 inci untuk menyediakan koneksi proses.

Pemancar universal dirancang untuk pengukuran terus menerus dari beberapa parameter di lingkungan industri tujuan umum. Ini berkomunikasi dengan beberapa sensor pra-kalibrasi yang mengukur berbagai parameter dan secara otomatis mengonfigurasi menu dan tampilan layar pemancar ke parameter yang diukur. Dengan kemampuan konfigurasi otomatis pemancar ke salah satu pengukuran sensor yang tersedia, tim operasi tambang tidak lagi perlu memelihara inventaris dengan beberapa jenis instrumen, menghemat waktu dan mengurangi biaya pengoperasian pabrik.

Teknisi di tambang tidak memerlukan pelatihan khusus dengan navigasi sakelar membran pemancar. Struktur menu sederhana dengan pilihan menu tombol lunak dan 2,75 inci yang mudah dibaca. dengan 1,5-in. Layar LCD membuat pengaturan menjadi mudah. Tim tambang menggunakan fleksibilitas keluaran 4-20 mA pemancar dengan Modbus RTU pada instrumen 24 VDC dan 110/220 VAC. Pemancar juga dapat dikonfigurasi dengan komunikasi Hart 7 dan relai tiga alarm.

Kesimpulan

Alat analisis CN dipasang dan beroperasi dalam waktu kurang dari 30 menit, masing-masing tanpa pelatihan atau peralatan teknisi khusus. Mereka telah beroperasi sekarang selama lebih dari dua tahun tanpa adanya laporan terjadinya masalah.

BADAI YANG SEMPURNA

Pada Juli 2018, Springfield, Ill., mengalami gangguan kimia klasik. Utilitas memasok kota Springfield dengan tenaga listrik yang dihasilkan dari empat generator turbin uap berbahan bakar batubara. Boiler beroperasi dengan air dari danau terdekat, yang juga menyediakan air minum untuk kota. Sebuah trailer demineralisasi yang ada yang melayani stasiun pembangkit 200-MW Plant 4 utilitas telah habis, menyebabkan pelepasan silika yang mencemari sistem.

Untungnya, utilitas dapat mengidentifikasi sumber silika lebih awal dan segera mengambil tindakan korektif untuk mengurangi masalah—menghubungi SUEZ Water Technologies & Solutions, yang mengirimkan dan mengoperasikan truk air demineralisasi baru pada pagi berikutnya. Dalam waktu 24 jam semua air telah kembali ke kondisi optimal.

Selama cobaan berat, boiler yang beroperasi melihat efek negatif yang minimal, dan manfaat penting adalah bahwa utilitas, yang dipimpin oleh Branden Powell, pengawas proses lingkungan, menangkap kelelahan truk demineralizer Plant 4 tepat waktu sebelum kerusakan serius dapat terjadi—terima kasih kepada pelajaran yang dipetik dari memerangi masalah kontaminasi silika selama beberapa bulan yang terjadi hanya setahun sebelumnya dengan unit boiler terpisah.

Serangkaian Masalah Kompleks

Dimulai pada musim semi 2017, utilitas mengalami masalah pertama dari beberapa kontaminasi silika dengan boiler Unit 3-nya, rantai komplikasi yang bergabung bersama untuk membentuk masalah yang lebih besar dan sulit dideteksi yang kemudian digambarkan Powell sebagai “badai sempurna .”

Masalah awalnya dimulai setelah pemadaman musim semi utilitas, di mana Unit 3 menjalani empat minggu pemeliharaan terjadwal untuk mempersiapkannya untuk layanan berkelanjutan selama musim puncak permintaan musim panas. Selama waktu ini, dua penyok serius ditemukan di sisi depan liontin pemanas ulang sistem karena terak yang jatuh. Perbaikan diperlukan untuk mengatasi kebocoran tabung dan pengelasan diperlukan di kotak api boiler untuk memperbaiki beberapa kegagalan tabung. Namun, selama pekerjaan ini, utilitas juga menemukan masalah besar selama inspeksi boiler yang mengubah jalannya seluruh pemadaman. Kemiringan coutant boiler di kedua sisi ditemukan rusak parah, membutuhkan pengelasan ekstensif untuk memperbaiki lebih dari 400 tabung air, memperpanjang pemadaman hingga 10 minggu.

Setelah pekerjaan ini, utilitas diharapkan untuk melihat pembacaan silika yang meningkat dalam siklus ketika unit dibawa kembali ke layanan, karena pengelasan tambalan merupakan penyebab masuknya silika. Namun, harapan itu secara efektif menutupi sumber silika yang sebenarnya di unit setelah pemadaman.

Ketika utilitas memulai boiler Unit 3, mereka menemukan konsentrasi silika yang tinggi bahkan untuk startup setelah pemadaman besar. Juga mengejutkan adalah pembacaan konduktivitas kation tinggi yang diamati. Utilitas kemudian mengumpulkan sampel untuk natrium dan magnesium dari sistem siklus. Hasilnya menunjukkan bahwa magnesium berada di luar kalibrasi, yang mengarah pada identifikasi positif kebocoran tabung kondensor. Karena kondensor telah diperiksa kebocorannya selama pemadaman, utilitas menduga bahwa kebocoran kemungkinan besar terjadi saat pengaktifan.

Masalah demineralisasi

Setelah unit boiler dilepas dari servis, diperbaiki, dan dipasang kembali, masalah kontaminasi silika tetap ada. Selama bulan-bulan berikutnya, tim Proses Lingkungan utilitas melakukan banyak penyelidikan dan prosedur pemeliharaan saat mereka mencoba menentukan sumber kontaminasi silika. Banyak harapan palsu yang ditemui di sepanjang jalan, tetapi sebuah terobosan akhirnya datang pada pertengahan hingga akhir Agustus.

Air rias sebelumnya disuplai ke tangki penyimpanan kondensat dengan kombinasi sistem air dengan kemurnian tinggi reverse osmosis dan demineralisasi. Saat blowdown boiler dibuka, air make up juga bisa langsung dikirim ke siklus sesuai kebutuhan. Pemolesan demineralisasi dilakukan dengan trailer air demineralisasi atau empat bejana jumbo campuran. Utilitas menemukan bahwa sistem tidak sesuai dengan permintaan air makeup.

Sebelumnya, setelah pemadaman pegas awal, utilitas telah memilih untuk membuka blowdown boiler secara penuh sebagai strategi untuk mengurangi kontaminasi silika. Dengan blowdown terbuka penuh, boiler menggunakan volume air rias yang lebih besar, dan jika air ini tidak memiliki kemurnian tinggi, kebocoran silika menghambat penghilangan silika dari air siklus yang akan dicapai dari blowdown sepenuhnya terbuka

Dalam retrospeksi, mereka menyadari bahwa blowdown telah terbuka penuh selama pembuangan demineralisasi (terjadi dalam semalam dan ditemukan tepat waktu), yang terjadi tak lama setelah kebocoran kondensor diperbaiki. Selain itu, bejana campuran pabrik juga mengalami serangkaian pembuangan selama kesulitan boiler Unit 3. Kapal ini memberikan produksi air yang lebih tinggi dibandingkan dengan trailer air demineralisasi, tetapi memiliki perlindungan yang lebih sedikit terhadap lapisan resin yang melelahkan. Ketika knalpot bejana jumbo tidak segera ditangkap, ia akan terus melarutkan silika ke dalam air rias yang disuplai. Knalpot demineralisasi ini ditemukan terlambat sebelum kerusakan terjadi.

Pelajaran yang Dipetik

Setelah pulih dari masalah ini, utilitas menerapkan beberapa perubahan berdasarkan apa yang telah dipelajari. Di antara langkah-langkah yang diadopsi, utilitas menerapkan tindakan pencegahan baru untuk memantau kinerja demineralisasi lebih dekat ketika blowdown boiler terbuka, karena pembuangan demineralisasi yang terjadi saat blowdown terbuka penuh akan menyebabkan air rias berkualitas buruk masuk langsung ke kondensor. dan akhirnya boiler. Utilitas juga menerapkan sistem yang lebih baik untuk mendeteksi ekskursi bahan kimia, termasuk komunikasi yang tepat di pihak operasi dan manajemen untuk mengambil tindakan korektif yang diperlukan.

Pada bulan Juli 2018, perubahan operasional baru memungkinkan utilitas untuk mengatasi kelelahan truk demineralizer Plant 4 lebih awal. Dalam waktu kurang dari 24 jam, SUEZ telah mengirimkan trailer air demineralisasi bergerak dan memasok air murni ke boiler Plant 4. Dengan menanggapi keadaan darurat ini secara cepat, tim dapat dengan cepat mendekontaminasi air penyimpanan Pabrik 4, memungkinkan pembangkit listrik untuk tetap online dan mencegah hilangnya pendapatan lebih lanjut.

Mengikuti tanggap darurat bergerak, utilitas sekarang memiliki trailer demineralisasi seluler VersaFlo sebagai solusi perawatan jangka panjang yang melayani tiga lokasi pembangkit listrik terpisah. Solusinya mencakup pemantauan jarak jauh InSight pada setiap trailer, yang memungkinkan utilitas dan SUEZ memantau kualitas air demineralisasi secara real time. Fitur ini menyediakan analitik untuk mencegah kontaminasi silika yang tidak terdeteksi di masa depan, memungkinkan utilitas untuk fokus pada kompetensi intinya. Solusi ini diharapkan dapat menghemat $50.000 per tahun selama masa kontrak lima tahun.

LAYANAN ADY WATER

Jual zeolit untuk filter air jenis Batu, Pasir, dan Tepung. Kemasan zeolit per karung 20 kilogram dan eceran 4 kilogram. Sudah suplai zeolit ke industri Food and Beverage, berbagai BUMN, kebutuhan softener (Pelunak Air / Pengurang Kesadahan Air) rumah tangga. Ready Stock, kemampuan suplai hingga puluhan ton rutin per bulan

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater