Zeolit dan Industri | Jual Zeolit Alam

Zeolit dan Industri | Jual Zeolit Alam

Pengolahan Petrokimia untuk Produksi Deterjen

1. Parafin Linier untuk Deterjen Biodegradable.

Derivatif minyak bumi menyumbang sebagian besar dari total produksi surfaktan dan deterjen rumah tangga. Selama tahun 1940-an dan 1950-an, natrium dodesilbenzena sulfonat adalah deterjen sintetis yang paling banyak digunakan. Namun, gugus samping parafin dodesil pada cincin benzena sangat bercabang dan tidak mudah terurai. Pada awal 1960-an, masalah lingkungan menyebabkan pengembangan deterjen linier alkilbenzena sulfonat (LAS), yang dapat terurai secara hayati dan hemat biaya.

Kunci untuk pembuatan parafin linier yang diperlukan untuk membuat alkilbenzena linier (LAB) dan, oleh karena itu, LAS adalah penggunaan zeolit ​​sintetis ukuran-selektif yang menyerap parafin linier tetapi mengecualikan parafin bercabang, naftena, dan aromatik dari campuran yang mencakup berbagai titik didih, seperti pada minyak tanah (C12 sampai C18). Meskipun diantisipasi oleh karya McBain (7) dan Barrer (8-10), pemisahan kelas molekul yang mencakup rentang titik didih hampir tidak mungkin dilakukan sebelum pengembangan saringan molekul sintetik oleh Union Carbide pada 1950-an. Dua proses yang berbeda, satu fase uap dan fase cair lainnya, digunakan.

Proses IsoSiv fase uap dikembangkan di Union Carbide awalnya untuk peningkatan oktan. Untuk menghasilkan parafin linier untuk deterjen, umpan minyak tanah, yang diolah terlebih dahulu dengan kualitas yang dapat diterima dan kisaran nomor karbon yang diinginkan, dilewatkan pada suhu tinggi dan sedikit di atas tekanan atmosfer melalui unggun adsorben zeolit ​​yang hanya menyerap parafin linier. Uap heksana yang cukup mengikuti umpan minyak tanah untuk menggantikan umpan yang tidak teradsorbsi dan hidrokarbon isomer dari ruang kosong di bejana penyerap. Efluen dari langkah ini digabungkan dengan aliran efluen adsorpsi. Parafin linier yang teradsorpsi dalam zeolit ​​didesorbsi dengan membersihkan unggun dalam arah yang berlawanan dengan heksana. Heksana dalam limbah dipisahkan dengan distilasi dan didaur ulang. Parafin linier yang tersisa terdiri dari produk yang diinginkan.

Proses Molex fase cair, yang disebutkan sebelumnya, paling sering digunakan untuk memproduksi plasticizer (C6-C10), LAB (C10-C15), dan alkohol deterjen (C13-C22+, tetapi biasanya lebih berat dari C16). Untuk membuat parafin linier untuk LAB, diinginkan peningkatan linearitas dan kandungan aromatik yang rendah. Proses Molex dengan kemurnian tinggi yang baru telah meningkatkan kemurnian produk hingga 99,7% dan mengurangi kandungan aromatik hingga 0,05 % berat. Selain itu, adsorben zeolit ​​OP ADS-34 yang baru memberikan peningkatan kinerja pemisahan jangka panjang dalam proses Molex.

Parafin linier yang dibuat dalam proses Molex dapat dikirim ke proses Pacol dan DeFine UOP (45) untuk konversi katalitik menjadi monoolefin. Ini lolos ke proses UOP Detergent Alkylate (46), yang menggunakan katalis asam fluorida, atau ke proses Detal (ditawarkan untuk lisensi pada tahun 1995‖), yang menggunakan katalis padat dan heterogen yang lebih ramah lingkungan untuk menghasilkan LAB dari monoolefin plus benzena. Parafin linier yang tidak bereaksi didaur ulang ke unit Pacol dan DeFine dan diubah menjadi punah. Proses katalitik ini menggunakan katalis nonzeolit.

2. Olefin Linear untuk Alkohol Deterjen.

Seperti dibahas sebelumnya, LAB menyumbang setengah dari pasar perantara deterjen. Alkohol deterjen yang dibuat dari olefin linier adalah seperempat lainnya. Alkohol detergen dibuat dari olefin alfa C10-C15 yang berasal dari etilena atau dari olefin internal C10-C15 yang berasal dari umpan minyak tanah berbiaya lebih rendah.

Olefin linier dengan kemurnian yang lebih baik semakin banyak dicari. Parafin linier dari proses adsorpsi zeolit ​​Molex kemurnian tinggi yang baru dikirim ke proses Pacol dan DeFine untuk mengubahnya menjadi campuran monoolefin ditambah parafin linier yang tidak bereaksi. Campuran diumpankan ke proses Olex UOP, yang menggunakan adsorben zeolit ​​​​dalam proses unggun bergerak simulasi Sorbex untuk memisahkan olefin linier dan parafin yang tidak bereaksi, yang didaur ulang kembali ke unit Pacol dan DeFine hingga punah. Proses Olex sekarang menggunakan adsorben zeolit ​​UOP ADS-32 baru, yang memberikan peningkatan kapasitas dan kecepatan. Produk olefin linier telah meningkatkan kemurnian produk (reduksi aromatik dan diolefin) sebagai hasil dari perbaikan pada adsorben zeolit ​​dan katalis nonzeolit ​​dan kondisi operasi dalam rangkaian proses Molex-Pacol-DeFine-Olex.

Aplikasi Proses Pemisahan dan Pemurnian

Penyerap saringan molekuler digunakan dalam banyak aplikasi pemisahan dan pemurnian lainnya: 

(i) Proses pemurnian minyak bumi, digunakan untuk menghilangkan CO2, klorida dan merkuri dari berbagai aliran; untuk mengeringkan dan memurnikan cairan dan gas dalam berbagai aplikasi; untuk mengolah umpan unit alkilasi untuk mengurangi konsumsi asam, penggunaan regenerator, dan korosi, dan untuk mengolah hidrogen kilang untuk mencegah korosi pada peralatan hilir; untuk mengeringkan dan mendesulfurisasi produk olahan; dan untuk mengeringkan dan memurnikan umpan dan mendaur ulang hidrogen dalam unit isomerisasi; 

(ii) Petrokimia, digunakan untuk mengeringkan cairan hidrokarbon, gas retak, dan hidrogen; untuk mengeringkan dan memurnikan cairan gas alam, bahan baku etana dan propana di pabrik etilen dan polimer; dan dalam etilena, propilena, butadiena, butilena, amilena, dan berbagai komonomer dan pelarut lainnya; 

(iii) Pengolahan gas alam, digunakan untuk mengeringkan dan mendesulfurisasi gas alam untuk melindungi pipa transmisi dan untuk menghilangkan kotoran yang tidak diinginkan dari gas memasak dan pemanas rumah dan untuk mendesulfurisasi etana, propana, dan butana dan untuk penghilangan H2O dan CO2 sebelum pemrosesan kriogenik; 

(iv) produksi dan pemurnian gas industri, yang digunakan untuk menghilangkan H2O dan CO2 dari udara sebelum pencairan dan pemisahan dengan distilasi kriogenik, untuk pemisahan udara dengan pressure swing adsorption (PSA), dan dalam pemurnian PSA hidrogen dengan menggunakan zeolit ​​dan adsorben lainnya, seperti sebagai karbon aktif; 

(v) bahan kimia khusus dan halus serta obat-obatan, yang digunakan untuk pengeringan; untuk menghilangkan kotoran, termasuk bau; dan untuk aplikasi lain dalam pembuatan bahan kimia khusus dan halus serta obat-obatan. Fitur umum dari penggunaan ini sekarang diringkas.

Pemrosesan Awal Gas sebelum Pemisahan Kriogenik.

Pengeringan dalam dan penghilangan CO2 diperlukan sebelum pencairan kriogenik dan pemrosesan pemisahan selanjutnya untuk mencegah pembentukan es dan es kering, yang akan menyumbat peralatan pemrosesan kriogenik. Beberapa zeolit ​​sintetis menunjukkan afinitas yang besar untuk senyawa polar seperti H2O dan CO2 dan memiliki kapasitas adsorpsi yang tinggi pada suhu kamar. Mereka digunakan secara luas dalam pemrosesan gas alam untuk membuat gas alam cair atau untuk memulihkan cairan hidrokarbon atau helium; dalam pengolahan udara untuk membuat O2, N2, dan Ar di pabrik pemisahan udara kriogenik; dan dalam mengolah etilena dan olefin lainnya yang terbentuk di pabrik perengkahan uap etilena sebelum pemisahan dalam unit pemisahan distilasi kriogenik. Perlakuan awal ini bekerja dengan sempurna: Melewati udara sekitar di atas penyerap zeolit ​​tersebut pada suhu kamar membuat udara lebih kering (titik embun −60 °C atau lebih rendah) daripada di bagian terdingin Alaska di kedalaman musim dingin.

Karena pengotor yang teradsorpsi terikat kuat pada adsorben zeolit, mereka diregenerasi untuk digunakan kembali selanjutnya dalam proses ayunan termal yang melewatkan gas regenerasi panas di atas zeolit ​​bekas untuk memanaskannya dan untuk membawa pergi senyawa yang teradsorpsi. Zeolit ​​kemudian didinginkan sampai suhu sekitar dan digunakan untuk mengolah lebih banyak gas.

Penghapusan Kotoran dari Gas dan Cairan Turun ke Tingkat Rendah.

Karena zeolit ​​mengikat kuat senyawa polar, termasuk hidrogen sulfida, merkaptan, klorida organik, CO, dan merkuri, mereka dapat memurnikan banyak aliran di kilang minyak bumi, pabrik petrokimia, pabrik produksi gas alam, dan pabrik kimia. Di kilang, penyerap zeolit ​​​​menghilangkan kotoran yang merugikan pemrosesan hilir, termasuk racun katalis (misalnya, oksigenat dan belerang), zat korosif, dan produk sampingan senyawa klorida dari proses yang menggunakan promotor katalis klorida (misalnya, reformer katalitik).

Dalam produksi gas alam, adsorben zeolit ​​digunakan untuk mengeringkan gas untuk mencegah pembekuan dan korosi pada pipa, untuk menghilangkan senyawa belerang dari fraksi gas atau LPG untuk mencegah korosi pada pembakar, dan untuk menghilangkan senyawa yang mengganggu atau beracun (seperti hidrogen sulfida dan merkaptan yang berbau dalam gas alam yang membentuk polutan sulfur dioksida ketika dibakar untuk memasak dan memanaskan rumah). Di seluruh dunia, >1.000 unit memproses puluhan miliar kaki kubik gas alam setiap hari.

Zeolit ​​digunakan dalam pembuatan cairan dengan kemurnian sangat tinggi untuk penggunaan khusus: misalnya, gas yang digunakan dalam pembuatan elektronik atau gas dan cairan yang digunakan dalam instrumen laboratorium analitik modern.

Pemisahan Udara dengan Proses Adsorpsi Ayun Tekanan (PSA).

Berikut ini terutama diambil dari ulasan (47-52) ditambah refleksi pribadi penulis dari keterlibatan langsung dalam pengembangan adsorben zeolit ​​​​selama 30 tahun terakhir. Banyak zeolit ​​menyerap N2 lebih kuat daripada O2 [kemungkinan penggunaan zeolit ​​dalam pemisahan udara memang merupakan pendorong utama untuk karya perintis Milton (11)]. Selain itu, karena zeolit ​​menyerap lebih banyak N2 dan O2 dari udara dengan meningkatnya tekanan, udara dapat dipisahkan dengan menggunakan proses PSA. Udara dilewatkan pada tekanan tinggi melalui unggun partikel zeolit ​​yang menyerap N2 lebih kuat dan menahannya di unggun tetapi memungkinkan O2 melewati unggun. Kemudian, N2 yang teradsorpsi dikeluarkan dari ujung umpan unggun saat tekanan di dalam unggun diturunkan. Banyak variasi pada siklus proses dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi dan modal dan biaya operasi.

Proses PSA dan vacuum-swing adsorption (VSA) menggunakan adsorben zeolit ​​untuk menghasilkan O2 dengan kemurnian 90-94% (keseimbangan utamanya adalah argon). O2 digunakan, misalnya, dalam pembuatan baja, kaca, pulp, kertas (dalam delignifikasi dan pemutihan), dan bahan kimia dan dalam pemulihan logam nonferrous, insinerasi limbah, dan bioremediasi. Zeolit ​​​​memberikan manfaat dalam efisiensi energi, efisiensi proses, peningkatan laju pemrosesan dan kualitas produk, serta dampak lingkungan.

Selama 25 tahun terakhir, peningkatan proses PSA dan VSA O2 didorong oleh pengembangan adsorben zeolit ​​​​dengan peningkatan kapasitas dan selektivitas N2. Zeolit ​​seperti NaX dan CaA memungkinkan pengembangan proses PSA O2 ekonomis pertama dalam skala yang relatif kecil [hingga 15 AS ton O2 per hari (tpd)] pada awal hingga pertengahan 1970-an. Adsorben generasi kedua, seperti CaX (53), dan adsorben generasi ketiga, seperti LiX (54), LiCaX atau LiSrX (55, 56), dan MgA (57), bersama dengan proses yang ditingkatkan (vakum PSA atau VSA) telah secara dramatis mengurangi biaya modal dan operasional. Dari generasi ketiga zeolit ​​X, hanya LiX yang telah digunakan secara komersial pada tahun 1997.**

Dari pertengahan 1980-an hingga pertengahan 1990-an, peningkatan ini memberikan pengurangan 5 kali lipat dalam inventaris adsorben dan pengurangan hampir 2 kali lipat dalam kebutuhan daya. Kelangsungan komersial sistem VSA dua tempat tidur sederhana diperluas hingga lebih dari 100 tpd, dan sistem satu tempat tidur yang lebih sederhana diperluas hingga lebih dari 40 tpd, memungkinkan penggunaan sistem nonkriogenik ini dalam banyak aplikasi yang sebelumnya dilayani oleh distilasi kriogenik udara. Untuk pengiriman O2 dengan kemurnian 90-94%, unit single-bed lebih ekonomis karena biaya modal yang lebih rendah (walaupun dengan biaya energi yang lebih tinggi) daripada pengiriman O2 cair dalam kisaran 4-57 tpd. Unit dua tempat tidur memiliki biaya energi yang lebih rendah (tetapi biaya modal lebih tinggi) dan lebih ekonomis daripada pengiriman O2 cair atau pabrik kriogenik di lokasi dalam kisaran 57–235 tpd.‡‡ Pada tahun 1994, produksi VSA plus PSA O2 diperkirakan mencapai menjadi 4-4,5% dari permintaan dunia untuk O2, bahan kimia terbesar keempat dengan 39 miliar pound pada tahun 1995 (51). Pada tahun 1996, produksi PSA/VSA O2 diperkirakan >3.500 tpd di AS dan >10.000 tpd (>265.000 Nm3O2 per jam) di seluruh dunia (47). Dengan asumsi nilai $20 per ton O2, produksi ini sesuai dengan nilai pasar total lebih dari $75 juta per tahun, dan terus berkembang.

LAYANAN ADY WATER

Jual zeolit untuk filter air jenis Batu, Pasir, dan Tepung. Kemasan zeolit per karung 20 kilogram dan eceran 4 kilogram. Sudah suplai zeolit ke industri Food and Beverage, berbagai BUMN, kebutuhan softener (Pelunak Air / Pengurang Kesadahan Air) rumah tangga. Ready Stock, kemampuan suplai hingga puluhan ton rutin per bulan

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater