TRAILER REVERSE OSMOSIS & DEIONISASI RESPON TANGGAP DARURAT

TRAILER REVERSE OSMOSIS & DEIONISASI UNTUK RESPON KEADAAN DARURAT

Ketika pabrik kimia Louisiana mengalami pemadaman listrik di seluruh lokasi, personel pabrik mengetahui bahwa mereka harus membawa setiap unit pembangkit listrik, dan sistem penyaringan air yang sesuai, dan satu persatu dihidupkan. Para pekerja di fasilitas tersebut dengan cepat mengembalikan sistem demineralisasi di lokasi ke status fungsional.

Untuk membangun kondensat, yang merupakan cairan yang diperoleh dari uap untuk meningkatkan efisiensi produksi energi, pabrik perlu meningkatkan laju alirannya sekitar 1.800 gal per menit (gpm) lebih banyak daripada yang dapat dihasilkan sistemnya.

Komplikasi lebih lanjut muncul dari kurangnya sumber daya yang sesuai, yang akan mencegah penggunaan peralatan reverse osmosis (RO) selama fase pengerjaan proyek tanggap darurat.

Kecepatan adalah Esensinya

Pabrik memilih MPW setelah melihat presentasi tentang layanan deionisasi (DI). Empat jam setelah menghubungi MPW, ia mengirimkan dua trailer DI 10 juta butir ke lokasi untuk segera digunakan.

Dalam waktu 24 jam sejak panggilan pertama, Kementerian PU memiliki enam unit DI yang berfungsi di lokasi. Pelanggan meminta dua trailer DI tambahan pada hari kedua. Setelah itu, pelanggan memerlukan hingga tujuh pergantian trailer harian untuk menyesuaikan masalah dengan kualitas air umpan.

Trailer DI dan RO memurnikan 14 juta galon air selama proyek dua bulan.

Sumber air umpan pabrik adalah air sungai jernih yang kira-kira 450 uS. Pada satu titik, klien beralih ke sumber air sumur yang berukuran lebih besar dari 900 uS, yang mengurangi keluaran dari sekitar 500.000 gal menjadi 250.000 gal per unit DI. Karena klien meminta aliran 250 gpm, trailer bertahan sekitar dua hari di air sungai dan 20 hingga 24 jam di air sumur sebelum habis.

Deionisasi bekerja 

Setelah tiga minggu hanya menggunakan trailer DI, personel pabrik setuju untuk memasang dua trailer filter dan dua trailer RO. Pada saat ini dalam proyek, fasilitas membutuhkan 1.200 gpm untuk memenuhi permintaan. Setelah unit-unit ini dipasang, hanya delapan trailer DI yang dibutuhkan selama enam minggu terakhir.

Trailer DI 10 juta butir MPW melayani klien dengan baik, menyediakan dua kali kapasitas sistem dari kompetitornya. Efisiensi tinggi sistem MPW membatasi pertukaran, mengurangi kemacetan lalu lintas, keterlambatan logistik dan kecelakaan, mengurangi jejak karbon dan emisi dan merupakan metode yang bertanggung jawab terhadap lingkungan untuk layanan jemput bola .

Kementerian PU menanggapi kebutuhan darurat trailer DI setiap hari. Namun, volume trailer dan pelaksanaan tim tanggap darurat Kementerian PU adalah hal yang membuat proyek ini unik. Melalui upaya karyawan di semua fasilitas regenerasi Kementerian PU, perusahaan mengatasi tantangan logistik untuk memenuhi permintaan sambil juga melayani pelanggan lainnya. MPW menanggapi kebutuhan pelanggan yang spesifik dan selalu berubah di seluruh usaha, yang mencegah fasilitas kehilangan jutaan dolar setiap hari.

Penghematan biaya yang dimungkinkan oleh trailer RO, yang dijalankan melalui generator listrik sewaan, merupakan langkah utama bagi personel pabrik setelah masalah pemadaman dan pengembalian kondensat diselesaikan. Perwakilan pabrik mengatakan di masa depan mereka akan lebih siap untuk menangani keadaan darurat serupa.

Trailer DI dan RO memurnikan 14 juta galon air selama proyek dua bulan, di mana tidak ada insiden keselamatan.

PENGGUNAAN KEMBALI AIR LIMBAH TEKSTIL UNTUK PENCEGAHAN PENCEMARAN

Meninjau perkembangan pengolahan air limbah untuk pewarna dan kain. Industri tekstil merupakan industri yang intensif untuk konsumsi air karena air digunakan untuk berbagai tahapan dalam proses pencelupan tekstil. Hal ini juga diperlukan untuk membersihkan bahan baku.

Karena peraturan lingkungan yang lebih ketat, dorongan yang terus menerus menuju keberlanjutan, dan efek dari kelangkaan air regional, biaya konsumsi air bersih telah meningkat secara global. Selain itu, tekanan pada bisnis untuk mempertahankan atau meningkatkan margin keuntungan bagi pemangku kepentingan mereka adalah pendorong lain menuju penggunaan kembali air dalam aplikasi air limbah tekstil.

Dalam industri ini, perusahaan menggunakan jumlah air yang berbeda, tergantung pada peralatan yang digunakan, proses spesifik yang digunakan di pabrik, kain yang digunakan, dan filosofi perusahaan terhadap pemanfaatan air.

Pemrosesan bahan benang wol dan kapas membutuhkan konsumsi air yang lebih tinggi dibandingkan dengan subkategori lainnya, seperti nilon atau poliester. Jumlah yang bervariasi dari air limbah tekstil yang dihasilkan oleh fasilitas pengolahan tekstil menghadirkan beberapa tantangan.

Tantangan-tantangan ini termasuk bahan kimia pengolahan, konsumsi daya, biaya pembuangan lumpur dan biaya operasi atau biaya tambahan yang terkait dengan pengolahan air limbah. Isu-isu kritis ini menciptakan tantangan untuk mengelola air secara efisien dan efektif dengan fokus strategis pada keberlanjutan. Konsumsi energi adalah komponen vital dari operasi pemrosesan tekstil yang tidak boleh diremehkan.

Memberikan solusi perawatan berkelanjutan untuk memenuhi tujuan penting ini membatasi polusi air memasuki badan air setempat untuk melestarikan ekosistem di sekitarnya dan menjaga kesehatan masyarakat.

Analisis Air Limbah Tekstil Representatif

Biasanya, limbah air limbah tekstil dari operasi pemrosesan memerlukan pengukuran atribut tertentu yang tercantum di bawah ini:

• Anorganik, seperti logam, fenol, warna, pestisida, dan surfaktan tertentu, termasuk bahan organik tahan api/non biodegradable;

• Total padatan tersuspensi (TSS) pada tingkat yang lebih tinggi;

• Permintaan oksigen kimia (COD) dan kebutuhan oksigen biologis (BOD); dan

• Kadar total padatan terlarut (TDS) yang relatif tinggi.

Pemantauan parameter ini dan polutan lain yang mungkin dapat memastikan pengolahan yang tepat di fasilitas yang menggunakan metode pengolahan primer konvensional, termasuk reaktor biologis untuk pengolahan air limbah. Polutan ini juga memberikan tantangan bagi fasilitas pengolahan air limbah di tingkat kota, karena pabrik pengolahan ini biasanya tidak dilengkapi untuk mengolah kontaminan dengan cara yang efektif dan efisien.

Elektrokoagulasi untuk Pengolahan Air Limbah Tekstil

Menerapkan metode baru solusi pengolahan air primer dan sekunder yang canggih merupakan hal mendasar untuk memenuhi tantangan yang dihadapi oleh industri tekstil sekarang dan di masa depan.

Elektrokoagulasi adalah salah satu solusi pengolahan air yang muncul yang mampu mengolah karakteristik air limbah yang berbeda dari limbah industri tekstil. Teknologi canggih ini menggunakan fungsi dan manfaat koagulasi konvensional, flotasi, dan elektrokimia dalam pengolahan air dan air limbah untuk mengoptimalkan penghilangan kontaminan dengan cara yang hemat biaya dan berkelanjutan.

Solusi khusus ini menawarkan kepada perusahaan dengan manfaat sistem pengolahan air limbah yang ada dan yang baru dengan mengoptimalkan proses pengolahan saat ini, mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan, meningkatkan ketergantungan, mengurangi biaya pembuangan lumpur, dan mengurangi masalah lingkungan yang terkait dengan pembuangan lumpur padat beracun yang tidak dapat terurai secara hayati.

Solusi pengolahan air elektrokoagulasi canggih menambah nilai dalam beberapa aspek proses pengolahan air limbah tekstil. Aspek-aspek ini termasuk pra-perlakuan primer untuk menghilangkan atau mengurangi senyawa dan warna yang tidak dapat terurai, beracun sebelum proses biologis. Ini juga dapat digunakan sebagai pretreatment pemolesan untuk kontaminan tertentu, seperti organik koloid, mineral atau kontaminan mikrobiologis sebelum sistem desalinasi ultrafiltrasi (UF) atau reverse osmosis (RO).

Penggunaan Kembali & Keberlanjutan Air Limbah Tekstil

Pengolahan dan penggunaan kembali air limbah tekstil adalah solusi yang menjanjikan untuk melestarikan dan meningkatkan sumber daya air yang tersedia dan mengurangi pembuangan polusi yang berbahaya ke lingkungan. Hal ini terutama terlihat di negara-negara yang mengalami kesulitan air di seluruh Afrika, Asia dan Amerika Latin, di mana industri tekstil sangat penting bagi ekonomi lokal.

Ketika perusahaan di industri ini bergerak menuju pencapaian tujuan keberlanjutan untuk mengurangi biaya operasional dan mematuhi peraturan yang lebih ketat, menjadi jelas bahwa penggunaan kembali air adalah salah satu komponen mendasar dari inisiatif ini.

Perusahaan tekstil biasanya menghasilkan air limbah yang terdiri dari padatan terlarut dan tersuspensi tingkat tinggi, dan warna dari operasi mereka, di samping kontaminan potensial yang tidak dapat terurai. Berdasarkan tingkat kontaminan yang dibuang, biaya tambahan pembuangan air limbah kota untuk perusahaan tekstil dapat berfluktuasi. Penggunaan kembali air ini berpotensi dapat memberikan pengembalian investasi yang signifikan bagi produsen tekstil tidak hanya melalui penghapusan biaya pembuangan air limbah, tetapi juga melalui pengurangan biaya untuk pengadaan air bersih.

Solusi pengolahan air limbah elektrokoagulasi khusus—termasuk dari Genesis Water Technologies—telah menunjukkan nilai dalam aplikasi penggunaan kembali air tekstil dengan menghilangkan atau mengurangi biaya kimia, mengurangi biaya pengoperasian untuk sistem pengolahan sekunder dan tersier, dan secara signifikan mengurangi biaya pembuangan lumpur bila dibandingkan dengan pengolahan kimia konvensional metodologi.

Tren Air Limbah Tekstil Masa Depan

Industri tekstil akan terus mengintegrasikan solusi pengolahan air inovatif canggih untuk mengurangi jejak airnya, mengurangi biaya operasi secara keseluruhan dan mengurangi dampak ekologis dari pembuangan air limbah dan pembentukan lumpur padat pada ekosistem.

Optimalisasi proses pengolahan air limbah akan terus menjadi poin penting bagi perusahaan industri tekstil, karena biaya pembuangan air limbah dan konsumsi air bersih terus meningkat karena masalah yang melibatkan kelangkaan air.

Penggunaan kembali dan keberlanjutan air akan terus menjadi tujuan yang relevan untuk praktik pengurangan pencegahan pencemaran lingkungan di industri tekstil.

Dengan populasi global yang terus tumbuh dan semakin makmur, tuntutan akan sumber daya air global kita dapat menyebabkan biaya air yang lebih tinggi dan peraturan yang lebih ketat. Hal ini mendorong perusahaan tekstil dan pemerintah kota untuk mengevaluasi kembali praktik mereka dan maju menuju masa depan yang lebih berkelanjutan.

Metode yang lebih efisien ditambah dengan solusi pengolahan canggih untuk mengolah dan menggunakan kembali air limbah dan air proses akan tetap menjadi salah satu poin paling kritis dari perusahaan manufaktur tekstil di seluruh dunia di masa depan.

Aplikasi Perawatan

Sebuah perusahaan tekstil ingin menggunakan kembali pembuangan air limbah dari operasi pencucian dan pewarnaan tekstil untuk mengurangi biaya konsumsi air bersih dan mempertahankan kepatuhan terhadap peraturan pembuangan yang semakin ketat.

Genesis Water Technologies (GWT), dengan mitra lokalnya, merancang dan memberikan solusi untuk menangani aliran airnya secara efektif. Limbah mentah dipompa dari tangki penampung utama melalui filter pembersih sendiri untuk mengekstrak padatan tersuspensi. Aliran air limbah pra-penyaringan keluar dari filter pembersihan sendiri dan dikumpulkan dalam tangki untuk dikirim melalui pompa sentrifugal ke sistem elektrokoagulasi dan elektro-oksidasi khusus GWT diikuti oleh penjernih pelat miring untuk flokulasi menggunakan flokulan bio-organik Zeoturb untuk menghilangkan padatan. Perawatan tersier termasuk sistem penyaringan sedimen GWT canggih dan sistem desalinasi RO untuk menyediakan air bersih yang akan digunakan kembali untuk operasi produksi tekstil.

Ada pengurangan 75% dalam biaya pembuangan. Pengurangan biaya operasi tambahan terlihat dari pengurangan konsumsi air bersih yang digunakan dalam proses pencucian dan pencelupan tekstil. Kepatuhan debit dipertahankan dengan biaya pembuangan lumpur yang lebih rendah yang meningkatkan laba atas investasi klien.

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater