DAUR ULANG AIR INDUSTRI

DAUR ULANG AIR INDUSTRI

Daur ulang sumber air limbah yang tidak konvensional (modern) sudah semakin meningkat. Dorongan kebutuhan dan semakin majunya tekhnologi semakin memudahkan industri dalam mengolah air limbah untuk dapat digunakan kembali (daur ulang).

Air dibutuhkan di hampir setiap sektor industri untuk pengolahan dan pembuatan produk. Pada tahun 2015, diperkirakan konsumsi air baku industri di AS akan melebihi 2 juta mega liter (500 miliar gal) per hari. Sumber air baku berkualitas tinggi untuk pabrik komersial semakin langka. Ketersediaan air dari sungai dan danau tidak hanya berkurang, tetapi apa yang tersedia semakin diatur oleh mandat federal, negara bagian dan lokal. Ini telah membuat daur ulang air industri menjadi perhatian utama.

Penggunaan air daur ulang oleh industri telah meningkat secara substansial karena peningkatan peraturan dan biaya air minum, dan kekurangan air yang berulang, yang dapat berdampak pada operasi bisnis. Sistem air pendingin, khususnya di pembangkit listrik dan kilang minyak, adalah konsumen industri terbesar dari air daur ulang karena permintaan air bervolume tinggi di menara pendingin dan boiler mereka. Aplikasi industri lainnya untuk air daur ulang termasuk pengeboran minyak dan gas, penyulingan minyak bumi, pabrik kimia, pelapis logam, pewarnaan tekstil dan karpet, pembuatan kertas, produsen semen, dan aplikasi pendinginan dan proses lainnya.

Banyak perusahaan telah melihat risiko bahwa kendala air yang meningkat dapat terjadi pada operasi mereka, dan menyadari perlunya mempertimbangkan sumber air yang tidak konvensional. Teknologi, kimia, dan proses yang ada saat ini untuk secara layak dan ekonomis mengintegrasikan penggunaan kembali air dari sumber yang tidak konvensional ke dalam hampir semua aplikasi proses industri.

Sumber air nonkonvensional dapat berasal dari limbah cair instalasi pengolahan air limbah, air payau dan air sumur, air kolam tambang dan air asam tambang (AMD), dan aliran balik rekahan hidrolik dan air terproduksi.

Sumber air ini mungkin mengandung berbagai tingkat kontaminan, padatan tersuspensi, minyak dan gemuk, silika koloid dan logam, serta mineral dan organik terlarut. Karena setiap aplikasi industri memerlukan tingkat kualitas air akhir yang berbeda, pemahaman kondisi sumber air dan persyaratan kualitas air akhir menentukan proses dan peralatan yang dibutuhkan. Untuk sebagian besar penggunaan industri air reklamasi, proses konvensional melibatkan langkah-langkah pengolahan sekunder, filtrasi dan desinfeksi. Sebagian besar aplikasi akan memerlukan beberapa proses untuk mencapai kualitas air akhir yang diinginkan.

Daur Ulang Air Limbah Kota

Air limbah kota yang didaur ulang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi daur ulang, selain air minum langsung dan pembuatan makanan dan minuman. Selain penggunaan tradisional seperti proses industri dan irigasi, beberapa negara bagian menambahkan air daur ulang ke kolam penyimpanan bawah tanah yang digunakan sebagai persediaan air minum.

Daur ulang air sangat penting di iklim kering/kemarau. Distrik Sanitasi Los Angeles County mengoperasikan program daur ulang air limbah rekayasa terbesar di dunia. Tujuan wilayah sanitasi adalah mendaur ulang sebanyak mungkin air dari 10 instalasi reklamasi air (WRP) mereka. WRP memainkan peran utama dalam memenuhi kebutuhan air California Selatan, menyediakan pengolahan primer, sekunder dan tersier untuk sekitar 510 juta gal per hari (mgd), 165 mgd di antaranya tersedia untuk digunakan kembali. Air daur ulang digunakan di lebih dari 720 lokasi untuk berbagai keperluan industri dan komersial. Daur ulang ini secara signifikan mengurangi ketergantungan Los Angeles Basin pada air impor yang mahal dan membantu mengisi kembali sebagian besar air tanah yang digunakan oleh wilayah tersebut.

Contoh penggunaan air limbah kota daur ulang untuk pembangkit listrik adalah Pusat Energi Fox, yang terletak di Wrightstown, Wis., Unit pembangkit listrik berbahan bakar gas alam yang menghasilkan listrik untuk pelanggan Layanan Umum Wisconsin. Pembangkit listrik ini memiliki dua generator turbin pembakaran General Electric berbahan bakar gas alam yang didinginkan oleh menara pendingin, yang menggunakan air daur ulang dari fasilitas pengolahan limbah terdekat. Pabrik menggunakan 4.600 gal per menit (gpm) limbah cair sebagai air rias

Memanfaatkan Kolam Tambang/Air AMD

Hampir 90% listrik negara dihasilkan di pembangkit listrik yang menggunakan sistem berbasis uap, yang menggunakan air untuk pendinginan guna mengembunkan uap. Penggunaan air terjadi melalui pendinginan satu kali, atau sebagai air rias dalam sistem siklus tertutup, umumnya melibatkan satu atau lebih menara pendingin.

Pembangkit listrik tenaga uap baru atau yang diperluas sering kali perlu beralih ke sumber air alternatif untuk pendinginan. Salah satu sumber air alternatif adalah air tanah yang dikumpulkan di kolam bawah tanah yang terkait dengan tambang batu bara, yang dikenal sebagai air kolam tambang. Ketika air ini mengalir dari tambang ke permukaan, itu dikenal sebagai DAL, yang mengandung banyak kombinasi keasaman dan logam. Air kolam tambang dan aliran DAL dengan kualitas marginal ini menjadi lebih menarik untuk direklamasi dan digunakan kembali. Dari perspektif pendinginan, mereka diinginkan karena suhunya yang relatif konsisten dan rendah sepanjang tahun.

Menerapkan metode yang berkelanjutan dan layak secara finansial untuk menggunakan kembali sejumlah besar kolam tambang/air AMD adalah bidang yang semakin diminati untuk operasi penambangan. Teknologi ada untuk secara ekonomis memperlakukan kekuatan DAL apa pun untuk penggunaan kembali industri. Penyempurnaan teknologi terkini dalam proses pengolahan membuat sistem ini lebih ramping dan efisien, memungkinkan proyek penggunaan kembali air kolam tambang/AMD skala penuh untuk mengontrol, mengelola, dan menggunakan kembali air yang terkontaminasi ini.

Sebuah pembangkit listrik tenaga batu bara di West Virginia dikontrak untuk mengakses air limbah dari kolam tambang besar air/reservoir AMD di tambang batu bara yang ditinggalkan. Selain proses lainnya, pabrik menggunakan aerasi permukaan untuk mengolah air sebelum dituang ke pembangkit listrik. Mengkonsumsi 3.000 gpm, seluruh reservoir akhirnya habis, di mana tambang batu bara kembali beroperasi, dan sekarang menghasilkan batu bara untuk pembangkit listrik. Proses aerasi permukaan yang maju sangat penting dalam memfasilitasi solusi yang layak secara ekonomi untuk pengolahan air limbah.

Dengan teknologi aerator permukaan ini, desain impeler baru meningkatkan efisiensi transfer oksigen dan mengurangi beban aksial dan radial, menghemat biaya operasional yang signifikan, meningkatkan masa pakai unit penggerak dan mengurangi ukuran struktur pendukung dan balok untuk aerator permukaan. Sistem seperti ini membuat penggunaan kembali DAL lebih mudah diakses untuk operasi penambangan, yang membutuhkan sistem yang layak secara finansial dan mampu menangani aliran air limbah secara efisien di lokasi terpencil, biasanya dalam tapak terbatas.

Sumber Air Retak Hidrolik

AS memiliki cadangan minyak dan gas alam yang sangat besar yang dapat dijangkau secara komersial sebagai hasil dari kemajuan teknologi pengeboran horizontal dan rekahan hidrolik. Tetapi karena jumlah sumur rekahan hidrolik yang beroperasi meningkat, demikian juga tekanan pada pasokan air permukaan dan air tanah dari penarikan volume besar yang digunakan dalam proses tersebut.

Sama pentingnya adalah meningkatnya volume air limbah yang dihasilkan dari sumur rekahan. Proses rekahan mendorong air turun ke dalam formasi batuan, membuat retakan batuan terbuka. Pasir mengisi di antara celah-celah. Setelah rekahan selesai, sebagian besar air kembali ke sumur sebagai air limbah aliran balik. Hingga 60% air yang disuntikkan ke kepala sumur selama proses rekahan akan keluar kembali dari sumur segera setelahnya. Selama masa pakai kepala sumur, ia akan mengeluarkan hingga 100.000 gal per hari air limbah yang dihasilkan.

Air limbah yang terkait dengan ekstraksi minyak dan gas serpih dapat mengandung total padatan terlarut (TDS), aditif cairan rekah, padatan tersuspensi total, senyawa kekerasan, logam, minyak dan gas, agen desinfeksi bakteri dan bakteri, dan bahan radioaktif alami. Kontaminan ini sebagian merupakan kombinasi bahan kimia dan agen yang dimasukkan jauh ke dalam sumur (9.000 kaki dan lebih dalam), yang memodifikasi kimia air untuk meningkatkan viskositas, membawa lebih banyak pasir, dan meningkatkan konduktivitas.

Prosedur pengoperasian air tawar dan air limbah mengalami peraturan pemerintah yang semakin ketat tentang ketersediaan air dan keterbatasan pembuangan. Faktor-faktor ini mendorong para eksekutif minyak dan gas untuk menilai kembali kegiatan pemanfaatan air mereka saat ini terkait rekahan, dan mengadopsi perspektif yang lebih terpadu dan berjangkauan lebih panjang tentang pengelolaan siklus hidup air.

Daur ulang kepala sumur. Beberapa operator pengeboran memilih untuk menggunakan kembali sebagian air limbah untuk menggantikan dan/atau menambah air tawar dalam memformulasi cairan rekahan. Penggunaan kembali air limbah minyak dan gas serpih, sebagian, tergantung pada tingkat polutan dalam air limbah dan kedekatan lokasi rekahan lain yang mungkin menggunakan kembali air limbah.

Solusi mobile untuk mengolah air limbah di kepala sumur memungkinkan daur ulang dan penggunaan kembali aliran balik tanpa perlu menyimpan air limbah di kolam permukaan di lokasi atau truk untuk dibuang di luar lokasi. Solusi ini, bagaimanapun, tidak menyediakan pemrosesan berkelanjutan untuk menangani air limbah yang dihasilkan. Karena air limbah yang dihasilkan mewakili 95% atau lebih dari air limbah yang dihasilkan selama siklus hidup sumur, sistem pemrosesan bergerak tidak menyelesaikan masalah jangka panjang dari berkurangnya sumber air.

Permukaan air payau dan air sumur. Air payau mengacu pada persediaan air yang lebih asin daripada air tawar, tetapi jauh lebih asin daripada air laut. Tingkat salinitas diukur dalam TDS. Dalam rekahan hidrolik, air asin dimasukkan ke dalam proses dengan menghubungi akuifer payau.

Dua teknologi desalinasi yang paling umum adalah proses membran dan termal. Reverse osmosis (RO) saat ini merupakan metode pengolahan desalinasi yang paling umum. Dalam sistem RO, semakin besar konsentrasi TDS air, semakin tinggi tekanan yang dibutuhkan pompa untuk mendorong air melalui membran, dan akibatnya, semakin tinggi biaya energi.

Air kolam tambang/AMD. Pada tahun 2013, Departemen Perlindungan Lingkungan Pennsylvania mengeluarkan kebijakan baru yang mendukung penggunaan air kolam tambang/AMD sebagai sumber air untuk rekahan hidrolik. Rekah hidrolik menggunakan jutaan galon air untuk membuat celah mikroskopis dalam formasi serpih padat, memungkinkan hidrokarbon mengalir bebas dari formasi dan masuk ke lubang sumur.

Banyak sumur rekahan hidrolik minyak dan gas Marcellus Shale saat ini berada di dekat area air kolam tambang/AMD, menciptakan peluang untuk memanfaatkan lokasi air limbah ini untuk rekahan hidrolik. Menurut studi yang dipimpin Duke University tahun 2013, banyak radioaktivitas alami (radium dan barium) dalam air limbah rekah dapat dihilangkan dengan mencampurnya dengan air limbah dari air kolam tambang/AMD. Pencampuran dapat mengikat beberapa kontaminan rekah menjadi padatan yang kemudian dapat dihilangkan sebelum air dibuang kembali ke saluran air.

Penanganan terpusat aliran balik dan air limbah yang dihasilkan. Pengolahan air limbah terpusat telah muncul sebagai solusi yang layak untuk efisiensi jangka panjang dalam mengelola sumber air dan pengolahan air limbah dalam rekahan hidrolik. Fasilitas pengolahan terpusat menangani aliran balik air limbah dan air limbah yang dihasilkan dari sumur minyak dan gas dalam suatu wilayah, pada radius 40 hingga 50 mil. Pipa menghubungkan semua kepala sumur secara langsung dengan instalasi pengolahan pusat.

Pembangkit terpusat tersebut dapat diintegrasikan dengan sumber air alternatif untuk melengkapi kebutuhan air tawar untuk fracking, seperti tambang yang ditinggalkan, bak pengendali air hujan, limbah pabrik pengolahan kota dan air pendingin pembangkit listrik. Pengelolaan air terpusat memungkinkan sumber air limbah diimplementasikan pada skala ekonomi yang belum pernah direalisasikan di industri produksi minyak dan gas serpih.

Jika Anda kebetulan berada di bidang ini dan membutuhkan bahan dan perlengkapan untuk mendaur ulang air, Ady Water dapat membantu menyelesaikan masalah Anda dengan support distribusi juga layanan konsultasi. Silahkan menghubungi nomor yang sudah kami sertakan di bawah artikel ini. Semoga dapat membantu. Terima kasih

LAYANAN ADY WATER

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater