DESALINASI SKALA BESAR|JUAL MEMBRAN RO

DESALINASI SKALA BESAR|JUAL MEMBRAN RO

Pabrik desalinasi Israel menyediakan air minum untuk 1,5 juta orang

Desalinasi Skala Besar

Merancang pabrik desalinasi air laut berukuran besar yang sukses adalah seni yang terus berubah sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan baru. Perusahaan tidak bisa tetap mengakar dalam teknologi lama; mereka harus terus-menerus inovatif, menyempurnakan dan meningkatkan teknologi. Pada saat yang sama, biaya air yang rendah, ketersediaan dan keandalan pabrik yang tinggi, serta proses operasi dan pemeliharaan yang optimal adalah sangat penting.

Salah satu contoh penetapan tolok ukur industri baru dalam teknologi desalinasi, kapasitas dan biaya air adalah pabrik desalinasi air laut Sorek 150-juta-cu-meter-per-tahun, terletak 2,2 km dari Laut Mediterania, sekitar 15 km selatan Tel Aviv, Israel . Ini adalah perusahaan patungan dari IDE Technologies Ltd. (51%) dan Hutchison Water International Holdings Pte. Ltd (49%). Usaha patungan, yang dikenal sebagai Sorek Desalination Ltd. (SDL), membangun proyek di bawah model build, operation, transfer, mengikuti pemilihan SDL oleh pemerintah Israel. Pabrik tersebut mulai beroperasi pada pertengahan tahun 2013 dan hari ini menyediakan air bersih yang dapat diminum untuk lebih dari 1,5 juta orang.

Pembicaraan Teknologi

Pabrik Sorek memiliki dua pabrik 75 juta meter kubik per tahun yang dapat beroperasi secara terpisah dan independen satu sama lain. Sebagian besar subsistem adalah ganda (satu untuk setiap pembangkit 75 juta meter kubik per tahun), dengan pengecualian sistem pemasukan dan pembangkit listrik independen. Sistem ini umum untuk seluruh pabrik 150 juta meter kubik per tahun, tetapi dirancang dengan redundansi yang diperlukan untuk melayani setiap pabrik secara terpisah.

Inovasi teknologi yang memiliki dampak terbesar pada kapasitas pabrik dan biaya operasi meliputi:

Elemen membran berdiameter besar. Penekanan telah ditempatkan pada optimalisasi konfigurasi bank reverse osmosis (RO) dengan memanfaatkan desain yang dipatenkan yang mencakup sejumlah minimal rangkaian independen yang disuplai oleh kedua pusat pompa feed. Desain menggunakan 16-in. elemen membran dipasang di bejana tekan vertikal. Perilaku 16-in. elemen membran dikonfirmasi oleh instalasi dan operasi berkelanjutan yang sukses dari 16-in vertikal. bejana tekan di instalasi pilot, yang identik dengan 8-in. membran, menghasilkan kinerja penolakan garam yang identik dan laju aliran empat kali lebih besar pada tekanan umpan dan kondisi operasi yang sama.

Pendekatan ini memungkinkan pengurangan yang signifikan dalam jejak pabrik (pertimbangan penting di negara kecil seperti Israel), header pipa bertekanan tinggi yang lebih pendek, metode pemuatan membran yang ditingkatkan, dan pengurangan yang signifikan dalam penanganan membran untuk tujuan pemeliharaan. Selain itu, karena volume air umpan yang lebih besar, ada kecenderungan yang lebih rendah untuk pengotoran membran dan polarisasi pada tahap kedua. Jika diperlukan, konfigurasi yang sama dapat menghasilkan jumlah permeat yang lebih besar dengan beroperasi pada rezim produksi tinggi untuk periode yang lebih lama dan meningkatkan fluks melalui elemen membran dalam batas rekomendasi pabrikan.

Metodologi jacking pipa. Dengan persyaratan lingkungan yang semakin ketat yang harus dipenuhi, penekanan ditempatkan pada meminimalkan dampak lingkungan tanaman (udara, darat dan laut). Untuk tujuan ini, pipa umpan dan air asin dipasang menggunakan metode jacking pipa, metode tunneling yang sadar lingkungan untuk pemasangan pipa bawah tanah. Metode ini digunakan untuk total 7.500 meter dari pantai, dan untuk semua jaringan pipa darat, sedangkan penggunaan metode cut-and-cover yang kurang ramah lingkungan terbatas pada aplikasi yang diperlukan untuk menyelesaikan instalasi. Keuntungan dan manfaat pemasangan pipa dengan metode pipe jacking antara lain gangguan permukaan (dasar laut) minimal, emisi lebih rendah, dampak minimal pada infrastruktur yang ada, tidak berdampak pada navigasi, dan masa pakai pipa secara keseluruhan lebih lama.

Sistem pasokan energi pembangkit sendiri. Dengan tujuan meminimalkan biaya daya listrik proyek sekaligus memastikan keandalannya, Sorek mengerahkan dua sumber energi redundan: sistem pasokan energi pembangkit sendiri (self-generating energy supply system/IPP) dibangun di lokasi untuk berfungsi sebagai sumber energi utama pembangkit. Selain itu, saluran udara 161-KV dari jaringan Israel Electric Co. beroperasi terutama selama waktu tidak sibuk. Sistem pasokan energi pembangkit sendiri didorong oleh gas alam, menghasilkan biaya listrik yang lebih rendah yang berkontribusi pada harga air yang lebih rendah secara keseluruhan.

Konsep pusat tekanan 

Konsep pusat tekanan diadopsi untuk Sorek karena skala ekonomi, penyederhanaan ereksi, dan fleksibilitas operasional, keandalan dan ketersediaan.

Keberhasilan Operasional

Komisioning, operasi, dan pemeliharaan yang berhasil juga merupakan pusat keberhasilan pabrik.

Terlepas dari besarnya proyek, komisioning Sorek selesai dalam enam bulan. Di antara tantangannya adalah commissioning 16-in. susunan membran vertikal, yang merupakan yang pertama di dunia untuk mega-plant. Kemunduran teknis dengan cepat diselesaikan, dan pabrik ditugaskan tepat waktu dengan konsumsi bahan kimia dan biaya energi yang rendah.

Pembangkit Sorek beroperasi menurut tarif listrik variabel—produksi bervariasi menurut waktu dan tahun, sesuai dengan biaya listrik. Produksi di bawah banyak kendala bukanlah tugas yang sederhana, dengan mempertimbangkan berbagai biaya listrik dan permintaan air tahunan dari Otoritas Desalinasi Air Israel.

Konsumsi energi adalah salah satu indikator terpenting dari operasi pembangkit yang efisien. Pada tahun 2014, kinerja pembangkit sangat mengesankan dalam aspek ini, mencapai konsumsi listrik rata-rata kurang dari nilai kontrak 3,414-KWh-per-meter persegi. Penghematan konsumsi energi ini adalah hasil langsung dari desain pabrik yang dioptimalkan dan pengoperasian yang tepat. Perlu dicatat bahwa hasil ini dicapai dengan tingkat kegagalan yang relatif rendah dan lebih sedikit masalah pada tahap proyek ini daripada pabrik lain dengan ukuran yang sama.

Desain pabrik tidak bisa tetap stagnan, itu harus beradaptasi dengan kebutuhan yang berkembang. Pabrik Sorek adalah contoh penting dari inovasi ini, karena menggunakan sejumlah teknologi canggih untuk mengurangi kebutuhan energi dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Ini telah memungkinkan pabrik desalinasi RO air laut terbesar di dunia untuk mencapai biaya rendah untuk air desalinasi berkualitas tinggi.

Kolam Batu Bara

Kolam abu telah menjadi bagian dari lanskap di pembangkit listrik tenaga batu bara sebagai timbunan batu bara dan konveyor yang membawa sumber bahan bakar ke tungku.

Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS yang mulai berlaku akhir tahun lalu, bagaimanapun, membuat operator pembangkit listrik berebut untuk menutup fasilitas penyimpanan basah, yang menerima sekitar 30% dari sekitar 100 juta ton sisa pembakaran batubara yang dihasilkan setiap tahun.

Rata-rata 50 hektar dan kedalaman 20 kaki, kolam adalah struktur yang direkayasa untuk penyimpanan abu dasar dan abu terbang serta bahan desulfurisasi terak boiler dan gas buang. Pelanggaran kolam yang berdampak pada air tanah dan permukaan menyebabkan peraturan yang lebih ketat untuk pembuangan abu batubara secara aman karena lindi kolam mengandung logam berat termasuk arsenik, kadmium, kromium, tembaga, besi, timah, nikel, perak dan seng.

Ada sekitar 700 tanggul permukaan aktif di A.S., dan setiap kolam memerlukan pendekatan pengelolaan yang unik. Pendekatan itu sangat ditentukan oleh komposisi kimia dan konsentrasi kontaminan di kolam dan batas pembuangan yang diizinkan oleh pabrik.

Tiga Besar

Tantangan pertama dalam setiap rencana perbaikan adalah untuk mengatasi total padatan tersuspensi (TSS) dalam air bebas, yang biasanya dituangkan atau dipompa. Pilihannya meliputi penggunaan clarifier, filtrasi media, dan ultrafiltrasi.

clarifier. Secara umum, clarifier seluler akan menghilangkan kadar TSS tertinggi, seringkali lebih besar dari 1.000 ppm, dan menghilangkan 85 hingga 90% padatan. clarifier menawarkan koagulasi onboard, yang biasanya mencakup polimer organik dan anorganik serta penambahan asam atau basa. Dalam beberapa kasus, pengendapan logam akan terjadi di clarifier.

clarifier adalah padat karya. Ini membutuhkan pemantauan ekstensif dan pengujian tabung reguler untuk mengkonfirmasi efektivitas bahan kimia. Waktu retensi untuk clarifier berballast mobile sama dengan 1/10 dari clarifier stasioner. Selain itu, proses pengolahan efluen adalah 90 sampai 95% efisien. Clarifier tidak bekerja dengan baik dalam situasi yang membutuhkan start dan stop yang sering, meskipun dengan microsand sebagai pemberat bekerja lebih baik dalam kondisi tersebut.

Filtrasi Media. Keuntungan terbesar dari filtrasi media konvensional adalah kebutuhan daya yang rendah. Sebagian besar sistem memerlukan tidak lebih dari kabel ekstensi 120-VDC.

Keunggulan lainnya adalah beragamnya jenis media yang dapat digunakan untuk menghilangkan TSS khusus untuk air bebas di setiap kolam. Unit filtrasi media juga dapat mengakomodasi penambahan bantuan filter.

Filtrasi media tidak memerlukan pembersihan kimia, tetapi menghasilkan volume tinggi limbah backwash, yang meningkat seiring dengan ukuran filter. Rata-rata, penyaringan media akan menghilangkan 80 hingga 90% TSS, dan proses pengolahan efluen hingga 95% efisien.

Filtrasi media tidak memberikan penghalang fisik untuk TSS, sehingga partikel yang lebih kecil dari 30 biasanya akan melewati sistem. Namun, penambahan bantuan filter dapat meningkatkan kinerja secara keseluruhan.

Ultrafiltrasi. Opsi ketiga untuk menghilangkan TSS menggunakan membran semi-permeabel, yang bertindak sebagai penghalang fisik. Akibatnya, hanya partikel 0,02 atau lebih kecil yang akan melewati sistem, pada dasarnya menghilangkan pengotoran terkait TSS ke peralatan hilir.

Ultrafiltrasi menghasilkan filtrat berkualitas tinggi; namun, ultrafiltrasi memang membutuhkan pembersihan kimia dan siklus backwash yang sering. Proses ini menangani berhenti dan mulai lebih baik daripada metode lain.

Dua berita yang di tampilkan di atas menunjukan bahwa proyek besar proses merubah air laut menjadi air yang dapat dikonsumi dan proyek penghilangan TTS di daerah tambang dengan metode filtrasi membran. 

Poses desalinasi melibatkan proses Reserve Osmosis (RO) dan penghilangan TTS menggunakan metode filtasi membran. Keduanya membutuhkan alat dan bahan sebagai bagian dari proses yang tidak terpisahkan. Ady Water adalah perusahaan yang menyediakan peralatan RO dan Filter membran. Jika Anda mengalami kesulitan dalam masalah ini, jangan ragu untuk menelpon nomor yang sudah kami sertakan di bawah artikel ini. Kami senang jika dapat membantu Anda. Terima kasih.

LAYANAN ADY WATER

Jual zeolit untuk filter air jenis Batu, Pasir, dan Tepung. Kemasan zeolit per karung 20 kilogram dan eceran 4 kilogram. Sudah suplai zeolit ke industri Food and Beverage, berbagai BUMN, kebutuhan softener (Pelunak Air / Pengurang Kesadahan Air) rumah tangga. Ready Stock, kemampuan suplai hingga puluhan ton rutin per bulan

Jual karbon aktif dengan merek import: HAYCARB, JACOBI, CALGON, dan NORIT. Merek karbon aktif lokal: KARBON AKTIF ADY WATER. Kemasan karbon aktif 25 kg per karung untuk karbon import, untuk karbon lokal 25 kg per karung dan 20 kg per karung. Menyediakan karbon aktif lokal eceran kiloan, untuk import tidak eceran. Fungsi karbon aktif untuk filter air bersih, filter air minum, filter air aquarium, filter air kolam, filter air proses industri, filter air lingkungan, dekolorisasi, gula rafinasi, pemulihan emas (gold recovery), menghilangkan klorin, bau pada air, dll.

Jual silica gel minimal pembelian 1 kg. Ukuran sachet silica gel yang dijual 1 gram, 2 gram, 5 gram, 10 gram, 25 gram, 50 gram, 100 gram, 250 gram, 500 gram, 1 kilogram. Jual silica gel curah per karung 25 kilogram. Sudah suplai silica gel untuk kebutuhan bandara, industri sepatu, makanan (FOOD GRADE), gas separasi / kromatografi kolom, aquarium, kebutuhan pribadi, dll

Ady Water jual membran RO merek: CSM, VONTRON, LUSO, FILMTEC. 

Ady Water jual membran RO ukuran 50 GPD, 75 GPD, 100 GPD, 200 GPD, 400 GPD, 500 GPD, 1000 GPD, 2000 GPD, 5000 GPD, 10000 GPD, dan ukuran yang lebih besar. 

Ady Water menerima PROJECT untuk instalasi mesin reverse osmosis dan membran reverse osmosis untuk industri. 

Aplikasi membran RO untuk industri AMDK, industri Food & Beverage, Depot Air Minum Isi Ulang, dll. Ada tiga jenis membran RO: SWRO (Sea Water Reverse Osmosis), TWRO (Tap Water Reverse Osmosis), BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis)

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater