Metode untuk menyiapkan bubuk cor untuk pembuatan baja die-casting dengan menggunakan bentonit

Metode untuk menyiapkan bubuk cor untuk pembuatan baja die-casting dengan menggunakan bentonit

Invensi ini mengungkapkan suatu metode untuk menyiapkan bubuk tuang untuk pembuatan baja die-casting dengan menggunakan bentonit, yang dicirikan dengan terdiri dari langkah-langkah berikut: mengambil abu batubara dan bentonit sebagai bahan baku dasar dalam bagian-bagian berat; berturut-turut mengatur abu batubara yang dibakar dalam 20-25% larutan asam sulfat dan 16-24% larutan natrium hidroksida; pengadukan selama 20-22 jam; pencucian abu batubara yang tersaring dari cairan perendaman asam basa menjadi netral dengan air deionisasi; pengujian dengan kertas uji pH (Potential Of Hydrogen) untuk menentukan; dan terakhir, penyaringan dan pengeringan, dimana dosis bentonit adalah 20-25. Menurut penemuan ini, jenis bahan mentah disederhanakan, berat volume rendah, sifat leleh, kemampuan penyebaran dan sifat insulasi termal ditingkatkan, dan dosis karbon dalam batangan baja dapat dikurangi secara efektif.

Semacam terak penutup yang menggunakan sistem bentonit pembuatan baja die casting

Bidang teknis

Pengecoran ingot yang berhubungan dengan penemuan ini untuk membuat baja digunakan bidang bahan pembantu, khususnya jenis terak penutup yang menggunakan die casting pembuatan baja sistem bentonit.

Teknologi latar belakang

Dalam proses pengecoran ingot pembuatan baja, ketika membuat taruhan baja mati, letakkan atau gantung terak penutup di bagian bawah cetakan ingot atau di dekat bagian bawah cetakan ingot biasanya; Ketika baja cair bersentuhan dengan terak penutup melalui bagian bawah cetakan ingot yang masuk, jalan sup, terak penutup hanya mengapung di permukaan baja cair, karena titik peleburan terak penutup jauh di bawah suhu baja cair; Oleh karena itu pada permukaan baja cair, lapisan terak cair terbentuk, baja cair terus-menerus masuk ke cetakan ingot, dan permukaan baja cair terus naik; Covering slag terus sekering, semua dibungkus oleh satu film slag deck di permukaan ingot baja seperti ini.

Pengecoran ingot pembuatan baja memiliki efek berikut dengan terak penutup (disebut sebagai terak penutup die casting): lapisan terak cair yang memisahkan udara mencegah oksidasi sekunder baja; Sampah lapangan yang mengapung di baja cair penyerapan terak; Film terak antara dinding mati dan ingot baja mendorong permukaan ingot baja cerah dan bersih; Terak butiran juga memainkan efek isolasi pada baja cair.

Terak penutup terdiri dari tiga bagian biasanya, segera mengandung CaO, SiO 2, Al 2O 3 Muatan terak dasar Deng oksida; Mengatur penutup titik peleburan terak, viskositas, mengandung Na 2 Fluks komposisi seperti O, F; Mengatur bahan karbon untuk menutupi tingkat pembakaran terak.

Bahan karbon dalam terak penutup adalah grafit, karbon hitam, bubuk kokas, dll., Dan penambahannya adalah 10% ～ 30%, dan ini mencegah sintering terak luar penutup kecuali mengatur laju pembakaran, juga dapat meningkatkan daya sebar terak penutup, memperkuat efek insulasi.Tapi bahan karbon di terak penutup biasanya menyebabkan karburasi lokal ingot baja.Tidak terak penutup cair kontak langsung dengan baja cair di bagian bawah cetakan ingot; Pelarutan karbon dalam terak penutup menyebabkan karburasi pada baja cair; Baja cair naik ke badan ingot dan terak butiran persimpangan mulut tutup dirakit dan ditahan pada saat ini; Kontak terak butiran dengan badan ingot panas merah dengan baja cair dan menyebabkan karburasi, karburator pusat yang menyebabkan perpindahan massa bagian tutup karbon zona set akhir baja cair. Jadi kerusakan karburasi lokal dari ingot baja yang menutupi slag menyebabkan die casting baja ringan sering tidak dapat dihindari. Kelas baja kurang dari 1%, harus menggunakan terak perlindungan privasi untuk kandungan fosfor tersebut.

Ringkasan penemuan

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk menyediakan jenis terak penutup yang menggunakan sistem bentonit pembuatan baja die casting, jenis bahan baku terlalu disederhanakan, berat satuan rendah dan sifat leleh, daya sebar dan sifat insulasi panas ditingkatkan, dan penggunaan jumlah yang dapat karbon ingot baja lebih sedikit efektif.

Untuk mewujudkan tujuan yang disebutkan di atas, skema teknis dari penemuan ini adalah sebagai berikut:

Jenis terak penutup yang menggunakan sistem bentonit dalam pembuatan baja die casting dicirikan bahwa bagian berat komponen bahan baku terak penutup adalah:

Abu batubara yang dimodifikasi 45-65

Blast furnace butiran terak 15-25

Bentonit 25-35

Soda abu 5-7

Bubuk grafit yang diperluas 8-12

Bubuk grafit kristal 3-5

Serpih berkapur 5～20

Dolomit 2～5;

Pembuatan abu batubara termodifikasi tersebut: bahwa flyash setelah kalsinasi berturut-turut ditempatkan asam sulfat 20-25%, larutan natrium hidroksida 16-24% berturut-turut; Aduk 20-22 jam; Flyash yang berasal dari cairan perendaman asam soda, larut kemudian, dan diuji dengan kertas uji PH dan dipastikan netral dengan pembilasan air deionisasi; Filter akhirnya; Pengeringan, kemudian dengan flyash: blanc fixe: bubuk pasir kuarsa rasio berat 1:0.3-0.5:0.5-0.8 dengan tiga jenis bahan kirim ke fluid bed 1050-1100 pemanggangan 1-1,5 jam, giling untuk membentuk bubuk nanometer setelah pendinginan;

Granulasi dihaluskan di bagian belakang yang rata dari setiap pencampuran bahan baku yang akan diperoleh.

Granularitas bentonit tersebut dikendalikan menjadi: lebih besar dari 0,25 milimeter menjadi kurang dari 1%, kurang dari 0,044 milimeter menjadi tidak kurang dari 50%.

Dibandingkan dengan penemuan sebelumnya, penemuan ini memiliki keuntungan bahwa: penemuan ini telah menambahkan abu batubara termodifikasi, dan ringan bahwa abu batubara termodifikasi memiliki berat satuan; fluiditas yang baik; Dispersi yang baik, kinerja pelestarian panas yang baik juga dapat menyerap komponen pengotor dalam baja cair, juga mengalokasikan bentonit ke dalam; Jadikan berat unit terak penutup kurang dari 1/2 dari terak penutup umum, peningkatan sifat pengembangan, sifat caking, daya serap, sifat katalitik, tiksotropi, suspensi dan pertukaran kation. Sangat sederhana bahwa terak penutup dari penemuan ini memiliki jenis bahan mentah, dan properti lelehan baik, dan daya sebar baik, berat satuan rendah, karakteristik isolasi panas yang baik. Kurang dari 1% lembaran listrik die casting, baja dermaga dingin dari die casting semuanya telah diperoleh hasil yang baik dari penggunaan pada pengelasan die casting kawat baja dalam kandungan fosfor.

Perwujudan spesifik

Suatu jenis terak penutup yang menggunakan sistem bentonit dalam pembuatan baja die casting, bagian berat komponen bahan baku terak penutup adalah:

Abu batubara termodifikasi 45

terak pasir tanur sembur 15

Bentonit 25

soda abu 5

Bubuk grafit yang diperluas 8

Bubuk grafit kristal 3

Serpih berkapur 15

Dolomit 4

Pembuatan abu batubara termodifikasi tersebut: bahwa flyash setelah kalsinasi berturut-turut ditempatkan asam sulfat 20-25%, larutan natrium hidroksida 16-24% berturut-turut; Aduk 20-22 jam; Flyash yang berasal dari cairan perendaman asam soda, larut kemudian, dan diuji dengan kertas uji PH dan dipastikan netral dengan pembilasan air deionisasi; Filter akhirnya; Pengeringan, kemudian dengan flyash: blanc fixe: bubuk pasir kuarsa rasio berat 1:0.35:0.6 mengirimkan tiga jenis bahan di tempat tidur fluida 1050-1100 pemanggangan 1,5 jam, digiling untuk membentuk bubuk nanometer setelah pendinginan;

Granularitas bentonit dikendalikan menjadi: lebih besar dari 0,25 milimeter menjadi kurang dari 1%, kurang dari 0,044 milimeter menjadi tidak kurang dari 50%.

Granulasi dihaluskan di bagian belakang yang rata dari setiap pencampuran bahan baku yang akan diperoleh.

Parameter sifat fisikokimia terak penutup adalah: suhu fusi titik belahan bumi adalah 1050～1120 , dan viskositas di bawah 1250 adalah 0,16～0,24Pas, dan suhu rekristalisasi adalah 850～1100 , dan suhu pengaturan adalah 910～990 ;

Baja sebelum tabel 1 penemuan ini diubah kalimat aslinya menjadi situasi, dan tabel 2 adalah bahwa baja setelah perwujudan uji dari penemuan ini diubah kalimat aslinya menjadi situasi.

LAYANAN ADY WATER

Jual zeolit untuk filter air jenis Batu, Pasir, dan Tepung. Kemasan zeolit per karung 20 kilogram dan eceran 4 kilogram. Sudah suplai zeolit ke industri Food and Beverage, berbagai BUMN, kebutuhan softener (Pelunak Air / Pengurang Kesadahan Air) rumah tangga. Ready Stock, kemampuan suplai hingga puluhan ton rutin per bulan

Nomor WA Sales Yang Mudah Dihubungi

Senang dapat membantu Anda, Semoga kami dapat segera menyelesaikan masalah air yang sedang Anda hadapi. Terimakasih

1. Ghani 0821 2742 4060

2. Yanuar 0812 2165 4304

3. Rusmana 0821 2742 3050

4. Fajri 0821 4000 2080

5. Kartiko 0812 2445 1004

6. Andri 0812 1121 7411

Alamat kantor/gudang Ady Water yang bisa dikunjungi langsung. 

Silahkan Bapak/Ibu mengunjungi alamat kantor/gudang kami. Kami akan melayani Anda dengan senang hati dan semoga dapat membantu masalah air yang sedang Anda hadapi. 

1. Alamat Bandung:

Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194

2. Alamat Jakarta Timur

Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830

3. Alamat Jakarta Barat

Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 4, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480

Katalog Ady Water

http://bit.ly/KatalogAdyWater